產品詳情
1、管束干燥機
管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發大且可干燥高水份物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產工藝）；
1.1組成結構
(1) 主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐；一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。
(2) 傳動系統，由電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）
(3) 管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉街頭等組成。
排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵
1設備小巧，生產能力大。
2結構簡單，不易損壞。
3設備緊湊，占地少。
4能耗較低。
5操作方便，容易實現自動控制。
6產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定。
7基建投資省，運行費用低。
三、技術參數
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序號 |
名稱 |
規格與型號 |
數量 |
材質 |
備注 |
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沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
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1. |
活化風室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
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人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
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進風口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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5. |
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清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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6. |
布風板 |
布風板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
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7. |
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布風板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
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8. |
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加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
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9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
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10. |
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進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
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11. |
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橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
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12. |
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豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
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13. |
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外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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14. |
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外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
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法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
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16. |
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隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
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觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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18. |
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測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
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19. |
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測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
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20. |
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清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
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3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
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5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
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羅茨風機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
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吸塵罩的設置
吸塵罩是通風除塵系統中的重要部件。由于現場工藝條件的限制，生產設備無法進行完全密閉，只能把吸塵罩設置在塵源附近，依靠罩口外吸氣流運動，把粉塵全部吸入罩內。吸塵罩的計算是否準確、設計是否合理，對整個通風除塵系統的技術經濟性能具有重要的影響。
吸塵罩是通過罩口的抽吸作用，在距離吸氣口一定位置的粉塵散發點上造成適當的空氣流動，從而將粉塵吸入罩內，布置吸塵罩時，應盡量靠近粉塵源。
吸塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚的粉塵場不具有浮力，因而不會自動流向吸塵罩內。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用在罩口形成一定負壓，即在粉塵的飛揚處造成一定的上升氣流，將粉塵吸入罩內。因此，必須準確地確定吸塵罩的吸氣量，才能準確地進行整個除塵系統的設計，達到理想的除塵效果。
要確定吸塵罩的吸氣量，吸塵罩的罩口風速是設計中的關鍵數據，不同的工作狀況下要取得比較好的吸塵效果，其罩口風速相差很大。對同一吸塵罩在同一工況下，罩口的中心部分風速和罩口邊緣部分風速也不相同，有時也會相差很大。在滿足工藝操作的前提下，應盡量減小粉塵源至罩口的距離。
實驗證明，罩口風速的分布與罩的擴張角也有關。擴張角越小，風速分布越均勻。擴張角小于60時，罩口中心部分風速、邊緣部分風速與平均風速十分接近；擴張角大于60時，罩口中心風速與平均風速的比值，隨擴張角的增大而顯著增大。因此，正常情況下，為了加強粉塵的收集效果，罩的擴張角應盡量小于60°。
吸塵罩的作用在于把逸散的粉塵收集起來，以便通過管道送到除塵設備加以處理。設計吸塵罩時應遵循以下原則：
（1）吸塵罩應盡可能包圍或靠近粉塵源，使粉塵源局限于較小的局部空間。
（2）用盡可能小的吸塵罩收集盡可能多的粉塵。
（3）吸塵罩的吸氣氣流方向與粉塵氣流運動方向盡可能一致。
（4）吸走的粉塵氣流不允許通過操作人員的呼吸區。
（5）吸塵罩應力求結構簡單、造價低，便于安裝和維護。
（6）吸塵罩的配置應與生產工藝協調一致，不影響工藝操作和設備檢修。
5.2.5.4 管路的布置
管路布置有兩種形式，一種是單獨風管，它是一個吸點單獨用一臺通風機進行吸風的管路。另一種是集中風管，它是兩個以上吸點共用一臺通風機進行吸風的管路。集中風管在生產中應用較普遍，動力消耗、設備造價和維護費用都較經濟，粉塵處理和回收較方便。
除塵系統風管的設計與計算：先選一條管網最為復雜的路線作為主管路，從進風口至吸風口依次編號，其它作為支管，確定各吸點的吸風量和阻力，確定風管中的風速。
合理確定管道中的風速，必須考慮經濟風速。在吸點吸風量不變時，風速提高，管道截面尺寸減小，風管的材料費、安裝費和折舊費降低，但同時由于風速的提高將導致風網阻力增加，從而使與電耗有關的費用增加，因此管網運行存在一個最經濟的風速。
要合理確定管道中的風速，還要考慮安全輸送風速，即管道內不產生粉塵沉積現象時的風速。在主管道上，風速按氣流方向遞增，遞增率為1.05~1.1，風管中氣體含塵濃度高，風速應取大值，反之取小值，水平管道長，粉塵易于沉積，風速應取大值。
計算風網總阻力和總風量：風網總阻力為主風管路上沿程阻力與局部阻力之和。總風量為各吸塵點的風量之和。
在管路設計時，應進行并聯管路平衡計算，從而使各吸點實際吸入的風量與設計值減小偏差，避免吸點粉塵控制不好、降低工藝效果以及水平管道發生粉塵沉積等不良后果。
