產品詳情
工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調節。經過烘干后的物料經過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，煅燒爐進料量可自動調節，煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統進行均化。
生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調節。
年產10萬噸脫硫石膏粉生產線設備明細表
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序號 |
設備名稱 |
型號規格 |
數量 |
單位 |
總功 率kw |
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1. |
振打電機 |
HB振動電機，震頻1000次 |
1 |
臺 |
0.37 |
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2. |
皮帶秤 |
0.8X5米，轉速約2m/min |
1 |
臺 |
4 |
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3. |
皮帶輸送機 |
0.8X8米，轉速0.5m/s |
1 |
臺 |
3 |
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4. |
永磁除鐵器 |
300X500 |
1 |
臺 |
0 |
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5. |
槳葉干燥機 |
JY-135 |
1 |
套 |
110 |
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6. |
打散機 |
口徑850 |
1 |
臺 |
22 |
|
7. |
煅燒爐提升機 |
NE-150 16米 |
1 |
臺 |
11 |
|
8. |
脫硫石膏煅燒爐 |
2.2X2.8X8.3 |
1 |
套 |
0 |
|
9. |
煅燒爐羅茨風機 |
SHSR-200 |
1 |
臺 |
55 |
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10. |
緊急卸料閥 |
DN159 |
2 |
個 |
0 |
|
11. |
冷卻器 |
2X2.6X6 |
1 |
臺 |
0 |
|
12. |
卸料器 |
DN300 |
1 |
臺 |
1.5 |
|
13. |
環磨機 |
100 |
1 |
臺 |
75 |
|
14. |
磨機絞龍 |
LS-350 8.1米 |
1 |
臺 |
7.5 |
|
15. |
氣流輸送 |
SHSR-200-1 |
1 |
套 |
45 |
|
16. |
手動閘板閥 |
DN300 回料 |
1 |
臺 |
0 |
|
17. |
卸料器 |
DN300 回料 |
1 |
臺 |
1.5 |
|
18. |
回料絞龍 |
LS-350 5米 |
1 |
臺 |
7.5 |
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19. |
脈沖布袋除塵器 |
PPC-96-8 |
1 |
套 |
0 |
|
20. |
除塵引風機 |
Y6-48-No12.5C Y280S |
1 |
臺 |
75 |
|
21. |
除塵絞龍（跟除塵） |
LS-350 8米 |
1 |
臺 |
7.5 |
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22. |
除塵回槳葉絞龍 |
LS-350 5米 |
1 |
臺 |
7.5 |
|
23. |
螺桿式空氣壓縮機 |
LY-22A |
1 |
套 |
22 |
|
24. |
電氣柜 |
PLC控制 |
1 |
套 |
0 |
|
25. |
電纜及信號線 |
國標 |
1 |
套 |
0 |
|
26. |
其他材料 |
管道、型材、鐵板、閥門、法蘭、疏水器、調風閥、軟連接、焊材等 |
1 |
套 |
0 |
|
27. |
合計 |
|
|
|
522.37 |
