免拆保溫一體板設備廠家寧津縣

 fs免拆復合一體板設備生產線單班產能高，只需要4-5人即可滿足生產需要，自動化程度:

  1、干粉砂漿自動預拌，直接原料成本節約30%以上。

  2、密封式循環設計、自動計量、分料、無塵環保。

  3、自動化線體運轉，可生產鋼絲網架保溫模板。

  4、系統自動翻板。

  5、自動養護，自動切割，自動成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產需要。

  6、單班生產可達2000平米以上，單人產能更高，生產成本。

  7、所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，產品的穩定性。

  8、全程實現自動化生產，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；

  9、無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；

  10、全部在密閉狀態下生產，全程零粉塵，車間環境?？朔艘酝囬g粉塵大、環保不達標問題；

  11、生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

12、整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀。

fs免拆復合一體板設備生產線的整體設計理念:根據配方和生產工藝流程設計自動化生產線。 為了盡量避免人為誤差，保溫板設備采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程智能化。

FS免拆一體板設備—外模板現澆混凝土復合保溫系統外墻外保溫系統具有輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、與建筑物同壽命等優良特性，避免了外墻外保溫技術空鼓、開裂、脫落、著火等通病推行建筑節能與結構一體化技術的發展方向，具有廣泛的市場應用前景。生產所需原材料來源廣泛，生產工藝簡單，設備配套設計施工技術完善，產品穩定，經綜合分析測算，經濟社會效益，投資風險較小。

 FS免拆一體板設備十一大系統詳解如下：

1、自動制板機： 本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS或XPS擠塑板復合成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術工藝不僅是生產效率提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合，機械強度和面層的粘結牢度，克服了傳統擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本缺點。

2. 全封閉儲料送料系統

加厚鋼板、采用自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，桶倉低用、無塵、美觀。相對于傳統的濾芯除塵、振動除塵、免更換濾芯，減少耗材成本。

3. 干粉砂漿預拌系統

相比較市場購買預拌原材料，直接節約原料成本30%以上，同時形成整個生產系統的連貫性，節省人工成本

4. 螺旋輸送機

螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內壁與葉片間隙小，耐磨性高，

5. 斗式提升機

垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環境污染，相對于傳統輸送帶輸送效率更高

6. 全自動計量

實現準確計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染

7. 線體運轉系統

均勻布料，自動布網，運轉速度可調，運行平穩，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產線產品損壞，提高良品率。同時可生產輕質隔墻板、鋼絲網架、復合保溫板，一機多用，實現單一產品線多功能適用。

8. 干混砂漿自動分料系統

密封式循環設計、自動計量、分料，從而系統無塵、準確、運行

9、群鉆： 由電機和鉆銑頭組成，可在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

10. 螺帶式混合攪拌機

混合式攪拌機將干粉漿料與水自動混合，系統混合速度快，短時間內充分攪拌，裝載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態，設備運轉平穩

11. 自動出板系統

機械化程度高，可滿足復合和兩次性復合的循環生產需要，避免人工搬運反轉中的產品損壞，同時節省人工投。

地址：山東省寧津縣時集開發區

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