55升臺灣技術密煉機

密煉機,開煉機操作者，即煉膠工上崗資格職業技能要求

⑴應該知道的職業知識

1） 煉膠工序各崗位工藝規程、作業指導書要求、崗位責任及安全操作制度，尤其安全制被設施。

2） 日常生產的各型號半成品物理機械性能指標；

3） 各型號半成品混煉膠質量對下工序內在、外觀質量的影響和實際使用關系；

4） 塑煉、混煉的基本理論知識；

5） 本崗位密煉機容量計算方法；

6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應用知識；

7） 本崗位煉膠設備構造基本原理及維護保養方法。

8） 本工序的用電常識，防火重點，主要崗位。

9） 各型號規格的擦貼膠、蓋膠標識的重要性

⑵應該學會的職業技能

1） 能熟練按作業指導書操作，快檢質量符合技術指標；

2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領及特殊加料順序的執行方法。

3） 能對自己生產的混煉膠質量作出分析判斷，發生焦燒或有雜質、配合劑顆粒的原因，并能及時采取糾正預防措施；

4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執行標準、外觀質量的好壞。

5） 能鑒別機械的運轉是否正常，及時發現事故隱患。

6） 能對混煉膠質量問題因機械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計。

55升臺灣技術密煉機

橡膠混煉膠工藝和煉膠設備密煉機,開煉機以及橡膠冷片機工作原理

一、混煉膠的簡單概念：

①英文名稱：compound；compoundedstock；mixed compound

②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。

③生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

⑤混煉是用煉膠機（密煉機，開煉機）將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產工藝。

二、混煉膠生產工藝。

①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質一致。所以在煉膠機即密煉機，開煉機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經混煉制成的膠料稱為混料膠。

②混煉就是通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。

③混煉過程包括四個階段:混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機械力的作用下，進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。橡膠分子在機械力-化學作用下繼續斷裂，使粘度下降，實現均勻混合。這些過程不是孤立進行的，而是同時發生。

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④混煉膠制備的一般工藝流程如下: 配合劑補充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 密煉機,開煉機混煉 →質量檢測 

三、混煉膠生產用主要設備及原理

A、各種密煉機型號如35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機,110升密煉機工作原理：

膠料在密煉室內兩個相對回轉的轉子間隙中和轉子與密煉室壁之間的間隙中，受到轉子和上項栓不斷變化的剪切和擠壓作用。促使膠料產生剪切變形而進行捏煉。

轉子比速一般在：1.1-1.18之間

上項栓壓力范圍：2-7kg/cm

工作容量：G=p.v.a

G 容量 kg p 膠料比重 kg./升

V 密煉機容量 升 a 設備利用系數，一般取值0.8-0.9

XHM/XSN X代表橡膠，H代表混煉 ，M代表密煉機，S代表塑料，N代表捏煉機。

B.各種型號如12寸開煉機,14寸開煉機,16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機工作原理。

膠料在與輥筒磨擦力的作用下被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強烈的擠壓和剪切，從而達到加工膠料的目的。

兩輥筒的速比一般為：1.2-1.3