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鑄鐵裝配平臺在長時間使用后精度會有微小變化，那么怎樣使裝配平臺精度恢復如初呢？ 鑄鐵裝配平臺的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。
裝配工作臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經過反復的顯點和刮研，可使裝配平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。1.粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.
2.細刮:細刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋.
3.精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點.
裝配平板的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到精密的平板、平尺、專用檢具等。裝配平臺廠家提醒客戶鑄鐵平臺精度達不到要求了要技術找專業技術人員維修。
威岳機械憑借完善的管理體系，同時在依托先的技術，進而落實在生產檢驗出廠每個環節的實施上，從而才有像威岳機械試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/等一款款成熟的鑄造產品被客戶們更廣泛地認可和應用。
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