預防和隔煤煤塵爆炸措施
一、預防煤塵爆炸措施
（一）防塵降塵措施
1．防治煤塵瓦斯爆炸的措施
煤塵瓦斯爆炸主要是指當煤塵、瓦斯達到一定的濃度時，若遇上火源，即可能發(fā)生爆炸，因此，防治煤塵、瓦斯爆炸措施，實際上就是降低風流中煤塵、瓦斯?jié)舛龋蛊溥_不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。
①通風方面：合理的通風系統(tǒng)，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。
②防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設(shè)置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。
③除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。
④檢測方面：加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。
2．對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施
1）對煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點（如煤倉上下口、轉(zhuǎn)載點、采掘巷道等），應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風平硐，可幾天或一天沖洗一次；運輸石門、材料石門可半月或一月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。
2）放炮前應對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
3）放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上，當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0mpa。
4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。
3.防治浮游煤塵的措施
(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產(chǎn)塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。
(2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥爆破作業(yè)，如有特殊要求需進行淺眼爆破時，要采取相關(guān)安全措施后（裝藥量不大于0.075kg/眼，封滿炮泥），用封泥封好炮眼進行爆破作業(yè)。
(3)井下裝卸點、轉(zhuǎn)載點、采面等主要產(chǎn)塵點應采取相應降塵、捕塵措施，避免揚起過量煤塵，形成煤塵霧。
(4)井下所有在用巷道和作業(yè)點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。
4.防治沉積煤塵參與爆炸的措施
(1)對于沉積在巷道中的煤塵，應定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿，并及時清掃運出以減少落塵量。
(2)礦井采掘工作面主要設(shè)備應保持無積塵。
5．消除爆炸火源的措施
防治出現(xiàn)點火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴格管理和控制。主要從以下幾個方面考慮：
（1）防治明火。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵房站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防治煤炭自燃；防治火區(qū)復燃等。
（2）防治出現(xiàn)電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備；井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。
（3）防治出現(xiàn)放炮火花。不準使用變質(zhì)或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級相適應的安全炸藥；放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防治打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。
（4）防治撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設(shè)備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防治撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。
（5）防治出現(xiàn)靜電火花：高分子聚合材料制品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω，并應在使用過程中保持此值。
（6）防治切割摩擦火花。
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
①指定專人在場檢查和監(jiān)督。
②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
（7）防治其他火源出現(xiàn)。要防治地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。
（8）防治自燃發(fā)火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并配備co、溫度傳感器，采用以灌漿防滅火為主，噴灑阻化劑為輔的防滅火措施。回采工作面開采完畢后及時封閉等技術(shù)措施。
（9）防治自燃發(fā)火的措施
根據(jù)《晴隆縣仁禾煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》，4#煤層自燃傾向性為ⅱ類，自燃。
1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進回風巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。
2)回采巷道巷采用不燃性的工字鋼梯形棚支護、錨網(wǎng)支護，每個工作面必須隨時提高警惕，采掘過程中，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時及時采取措施，回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)進行采空區(qū)及巷道密閉。
容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護，在煤層暴露地點進行噴漿，使之隔絕空氣，防治氧化。
3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。
4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。
5）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中應有防治自燃發(fā)火的措施，并按措施執(zhí)行。
6）定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風量，防治因風量過大造成采空區(qū)漏風。
7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。
8）采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。
9）減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。
6）通風設(shè)施的位置選擇必須合理，防治出現(xiàn)漏風，有利于預防自燃發(fā)火。
10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，使其起到有效的作用。
11）施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。
12）按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)co、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，立即向礦總工程師匯報，進行處理
13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇，但煤柱最小尺寸應符合以下規(guī)定：薄煤層6～8m，中厚煤層8～10m，厚煤層＞15m。
14）皮帶運輸巷和回風巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發(fā)火。
15）對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發(fā)火觀測站，加強預測預報工作。
16）不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱。
17）礦井采用以灌漿防滅火為主，流動汽霧阻化劑為輔的防滅火技術(shù)。并建立一套束管監(jiān)測系統(tǒng)。
18）加強外因火災的防治措施。
（二）井下電氣設(shè)備及保護裝置
1.井下電氣設(shè)備的選擇
根據(jù)礦井實際情況及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高低壓電機和電氣設(shè)備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設(shè)備“兩證一標志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標志）必須齊全。
2.電纜的選擇
（1）在進風井、井底車場及其附近、采區(qū)變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。
（2）固定敷設(shè)的低壓電纜，應采用mvv鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)妷旱燃壍囊苿酉鹛总涬娎|。
（3）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應使用專用橡套電纜。
（4）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或mvv型塑力纜。
3.井下電氣保護的選擇
2）井下饋電線上應裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置，以防治井下電氣著火事故的發(fā)生。電動機的控制設(shè)備，應具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
3）井下配電網(wǎng)均設(shè)短路、過流裝置，采用該配電網(wǎng)的最大三相短路電流校驗開關(guān)的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。
4）保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動，采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。
5）定期對井下使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性檢查、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查與調(diào)整、對井下電纜的發(fā)熱情況檢查與調(diào)整、固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查、接地電網(wǎng)接地電阻測定、新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應及時進行更換或調(diào)整。
6）對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
7）井下設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進行保護接地，接地網(wǎng)任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2ω，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線，均按規(guī)程規(guī)范要求安裝敷設(shè)和運行管理。
在井下主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊主接地極，井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設(shè)一塊局部接地極，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設(shè)備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結(jié)，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2ω。
4.井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修、操作要求
1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防治擅自送電，防治擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2）操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
（三）撒布巖粉措施
巷道應按下列規(guī)定撒布巖粉：
1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；
2、巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%；
3、撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應撒布巖粉。
5、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應符合以下規(guī)定：
①可燃物的含不度不超過5%；
②游離二氧化硅的含量不超過10%；
③不含任何有害或有毒的混合物；
④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm），其中70%通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；
6、撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：
①在離采、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；
②每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，間隔約50m，每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸樱訋?.2m；
③將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；
7、撒布巖粉的具體巷道
巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道（采掘回風巷、運輸巷、回風平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風石門、運輸下山、主平硐）、硐室（采區(qū)變電所、絞車房）、密閉（包括回采巷道臨時密）前后5m范圍內(nèi)，煤倉口、溜煤眼口附近。
8、撒布巖粉的安全措施
（1）定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。
（2）在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
（3）撒布巖粉前，應先編制安全措施，明確撒布巖粉的時間，地點和人員。
（4）撒布巖粉前，需撤離下風向人員或采取人員、設(shè)備防塵措施，并關(guān)閉設(shè)備電源。
（5）撒布巖粉前，需檢查撒布巖粉地點支護是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人員誤入撒布區(qū)的措施。
（6）撒布巖粉時，人員必須站在風流上方。
（7）撒布巖粉時，人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。
二、隔爆措施
隔爆措施是防治爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施，使災害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。
根據(jù)《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》，4#煤層有煤塵爆炸危險性。
采用噴霧灑水和設(shè)置隔爆水棚的措施作為預防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。
每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
1、噴霧灑水
噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規(guī)定：
1）噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應噴霧灑水；
本礦井工作面運輸、回風巷均大于200m，故本礦在工作面的運輸及回風巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時，則需全長灑水。
2）在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時，可防治煤塵起爆）。
按保護的范圍隔爆水棚分為：主要隔爆棚（水槽棚）和輔助隔爆棚（水袋棚）兩類。
水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。質(zhì)硬、易碎。井下一旦發(fā)生爆炸，爆風將水槽擊碎崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅火焰，防治爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內(nèi)水位，便于維護管理。
水袋棚是一種經(jīng)濟可行的輔助性隔爆設(shè)施，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經(jīng)受水的長期浸泡，材質(zhì)不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈園弧形，通過四個金屬吊環(huán)用掛勾吊掛，吊勾角度600左右。
本礦只設(shè)置隔爆水袋棚。
2、水棚的結(jié)構(gòu)與選型
隔爆水棚由水袋棚組成，選用60l和40l兩種塑料水袋。60l塑料水袋型號為gbsd-60，水袋長×寬×高＝900×400×250mm；40l塑料水袋型號為gbsd-40，水袋長×寬×高＝600×400×250mm。
3、水棚的布置
1）布置原則
水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，由40l及小于40l的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。
a、主要隔爆水棚應在下列地點布置
①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風巷；
②相鄰兩采區(qū)之間的運輸巷和回風巷；
b、輔助隔爆水棚應在下列地點布置
①采煤工作面進風巷和回風巷；
②采區(qū)內(nèi)的煤及半煤巖掘進巷；
③采用獨立回風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
2）布置方式
礦井采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設(shè)，要求水棚應設(shè)置在直線巷道段，水棚安設(shè)前后各20m的巷道斷面應一致。
(1)水袋棚應設(shè)置在直線巷道內(nèi)；
(2)水袋棚與巷道叉交口，轉(zhuǎn)彎處的距離應保持50-75m，與風門的距離須大于25m；
(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m；
(4)在應設(shè)輔助隔爆水棚的巷道應設(shè)多組水棚，每組間距不大于200m；
(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，兩個水袋組的間距為10-30m；
(6)集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m，輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。
（7）水棚距巷道軌面不應小于1.8m，應操持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。
（8）吊掛水袋，掛勾位置要對正，每對掛鉤方向要相向布置，掛鉤為直徑4-8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度25mm。
3）布置地點的確定
根據(jù)以上布置原則，主要水棚設(shè)置地點：各區(qū)段運輸石門、材料斜巷、回風平硐暗斜井。
輔助水袋棚設(shè)置地點：采面運輸巷、回風巷及其掘進工作面回風流。
4、水袋棚的管理及檢查
1）要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，上邊緣需成水平狀態(tài)；
2）必須隨時檢查水袋是否漏水，保持水袋內(nèi)蓄水量滿足要求。
3）每周至少一次對水袋棚設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、松動等現(xiàn)象必須立即對水袋棚設(shè)施進行更換、維護，保持水袋棚設(shè)施使用安全可靠。
6、水棚給水系統(tǒng)
本礦井利用井下消防灑水系統(tǒng)，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。
三、其它方面
1、加強職工安全教育培訓，了解煤塵爆炸的危險性，熟悉其避災路線。
2、及時完善、維護隔爆設(shè)施。
3、按照規(guī)定定期清掃、沖洗巷道積塵。
4、通過技術(shù)革新，減少采掘活動產(chǎn)生的煤塵。
5、加強機電管理工作，杜絕電氣設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
（一）防塵降塵措施
1．防治煤塵瓦斯爆炸的措施
煤塵瓦斯爆炸主要是指當煤塵、瓦斯達到一定的濃度時，若遇上火源，即可能發(fā)生爆炸，因此，防治煤塵、瓦斯爆炸措施，實際上就是降低風流中煤塵、瓦斯?jié)舛龋蛊溥_不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。
①通風方面：合理的通風系統(tǒng)，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。
②防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設(shè)置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。
③除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。
④檢測方面：加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。
2．對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施
1）對煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點（如煤倉上下口、轉(zhuǎn)載點、采掘巷道等），應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風平硐，可幾天或一天沖洗一次；運輸石門、材料石門可半月或一月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。
2）放炮前應對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
3）放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上，當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0mpa。
4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。
3.防治浮游煤塵的措施
(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產(chǎn)塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。
(2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥爆破作業(yè)，如有特殊要求需進行淺眼爆破時，要采取相關(guān)安全措施后（裝藥量不大于0.075kg/眼，封滿炮泥），用封泥封好炮眼進行爆破作業(yè)。
(3)井下裝卸點、轉(zhuǎn)載點、采面等主要產(chǎn)塵點應采取相應降塵、捕塵措施，避免揚起過量煤塵，形成煤塵霧。
(4)井下所有在用巷道和作業(yè)點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。
4.防治沉積煤塵參與爆炸的措施
(1)對于沉積在巷道中的煤塵，應定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿，并及時清掃運出以減少落塵量。
(2)礦井采掘工作面主要設(shè)備應保持無積塵。
5．消除爆炸火源的措施
防治出現(xiàn)點火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴格管理和控制。主要從以下幾個方面考慮：
（1）防治明火。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵房站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防治煤炭自燃；防治火區(qū)復燃等。
（2）防治出現(xiàn)電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備；井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。
（3）防治出現(xiàn)放炮火花。不準使用變質(zhì)或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級相適應的安全炸藥；放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防治打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。
（4）防治撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設(shè)備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防治撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。
（5）防治出現(xiàn)靜電火花：高分子聚合材料制品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω，并應在使用過程中保持此值。
（6）防治切割摩擦火花。
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
①指定專人在場檢查和監(jiān)督。
②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
（7）防治其他火源出現(xiàn)。要防治地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。
（8）防治自燃發(fā)火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并配備co、溫度傳感器，采用以灌漿防滅火為主，噴灑阻化劑為輔的防滅火措施。回采工作面開采完畢后及時封閉等技術(shù)措施。
（9）防治自燃發(fā)火的措施
根據(jù)《晴隆縣仁禾煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》，4#煤層自燃傾向性為ⅱ類，自燃。
1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進回風巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。
2)回采巷道巷采用不燃性的工字鋼梯形棚支護、錨網(wǎng)支護，每個工作面必須隨時提高警惕，采掘過程中，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時及時采取措施，回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)進行采空區(qū)及巷道密閉。
容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護，在煤層暴露地點進行噴漿，使之隔絕空氣，防治氧化。
3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。
4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。
5）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中應有防治自燃發(fā)火的措施，并按措施執(zhí)行。
6）定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風量，防治因風量過大造成采空區(qū)漏風。
7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。
8）采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。
9）減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。
6）通風設(shè)施的位置選擇必須合理，防治出現(xiàn)漏風，有利于預防自燃發(fā)火。
10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，使其起到有效的作用。
11）施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。
12）按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)co、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，立即向礦總工程師匯報，進行處理
13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇，但煤柱最小尺寸應符合以下規(guī)定：薄煤層6～8m，中厚煤層8～10m，厚煤層＞15m。
14）皮帶運輸巷和回風巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發(fā)火。
15）對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發(fā)火觀測站，加強預測預報工作。
16）不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱。
17）礦井采用以灌漿防滅火為主，流動汽霧阻化劑為輔的防滅火技術(shù)。并建立一套束管監(jiān)測系統(tǒng)。
18）加強外因火災的防治措施。
（二）井下電氣設(shè)備及保護裝置
1.井下電氣設(shè)備的選擇
根據(jù)礦井實際情況及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高低壓電機和電氣設(shè)備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設(shè)備“兩證一標志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標志）必須齊全。
2.電纜的選擇
（1）在進風井、井底車場及其附近、采區(qū)變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。
（2）固定敷設(shè)的低壓電纜，應采用mvv鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)妷旱燃壍囊苿酉鹛总涬娎|。
（3）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應使用專用橡套電纜。
（4）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或mvv型塑力纜。
3.井下電氣保護的選擇
2）井下饋電線上應裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置，以防治井下電氣著火事故的發(fā)生。電動機的控制設(shè)備，應具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
3）井下配電網(wǎng)均設(shè)短路、過流裝置，采用該配電網(wǎng)的最大三相短路電流校驗開關(guān)的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。
4）保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動，采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。
5）定期對井下使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性檢查、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查與調(diào)整、對井下電纜的發(fā)熱情況檢查與調(diào)整、固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查、接地電網(wǎng)接地電阻測定、新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應及時進行更換或調(diào)整。
6）對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
7）井下設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架必須進行保護接地，接地網(wǎng)任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2ω，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線，均按規(guī)程規(guī)范要求安裝敷設(shè)和運行管理。
在井下主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊主接地極，井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設(shè)一塊局部接地極，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設(shè)備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結(jié)，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2ω。
4.井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修、操作要求
1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防治擅自送電，防治擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2）操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定
(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
（三）撒布巖粉措施
巷道應按下列規(guī)定撒布巖粉：
1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；
2、巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%；
3、撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應撒布巖粉。
5、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應符合以下規(guī)定：
①可燃物的含不度不超過5%；
②游離二氧化硅的含量不超過10%；
③不含任何有害或有毒的混合物；
④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm），其中70%通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；
6、撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：
①在離采、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；
②每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，間隔約50m，每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸樱訋?.2m；
③將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；
7、撒布巖粉的具體巷道
巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道（采掘回風巷、運輸巷、回風平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風石門、運輸下山、主平硐）、硐室（采區(qū)變電所、絞車房）、密閉（包括回采巷道臨時密）前后5m范圍內(nèi)，煤倉口、溜煤眼口附近。
8、撒布巖粉的安全措施
（1）定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。
（2）在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
（3）撒布巖粉前，應先編制安全措施，明確撒布巖粉的時間，地點和人員。
（4）撒布巖粉前，需撤離下風向人員或采取人員、設(shè)備防塵措施，并關(guān)閉設(shè)備電源。
（5）撒布巖粉前，需檢查撒布巖粉地點支護是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人員誤入撒布區(qū)的措施。
（6）撒布巖粉時，人員必須站在風流上方。
（7）撒布巖粉時，人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。
二、隔爆措施
隔爆措施是防治爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施，使災害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。
根據(jù)《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》，4#煤層有煤塵爆炸危險性。
采用噴霧灑水和設(shè)置隔爆水棚的措施作為預防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。
每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
1、噴霧灑水
噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規(guī)定：
1）噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應噴霧灑水；
本礦井工作面運輸、回風巷均大于200m，故本礦在工作面的運輸及回風巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時，則需全長灑水。
2）在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時，可防治煤塵起爆）。
按保護的范圍隔爆水棚分為：主要隔爆棚（水槽棚）和輔助隔爆棚（水袋棚）兩類。
水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。質(zhì)硬、易碎。井下一旦發(fā)生爆炸，爆風將水槽擊碎崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅火焰，防治爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內(nèi)水位，便于維護管理。
水袋棚是一種經(jīng)濟可行的輔助性隔爆設(shè)施，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經(jīng)受水的長期浸泡，材質(zhì)不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈園弧形，通過四個金屬吊環(huán)用掛勾吊掛，吊勾角度600左右。
本礦只設(shè)置隔爆水袋棚。
2、水棚的結(jié)構(gòu)與選型
隔爆水棚由水袋棚組成，選用60l和40l兩種塑料水袋。60l塑料水袋型號為gbsd-60，水袋長×寬×高＝900×400×250mm；40l塑料水袋型號為gbsd-40，水袋長×寬×高＝600×400×250mm。
3、水棚的布置
1）布置原則
水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，由40l及小于40l的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。
a、主要隔爆水棚應在下列地點布置
①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風巷；
②相鄰兩采區(qū)之間的運輸巷和回風巷；
b、輔助隔爆水棚應在下列地點布置
①采煤工作面進風巷和回風巷；
②采區(qū)內(nèi)的煤及半煤巖掘進巷；
③采用獨立回風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
2）布置方式
礦井采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設(shè)，要求水棚應設(shè)置在直線巷道段，水棚安設(shè)前后各20m的巷道斷面應一致。
(1)水袋棚應設(shè)置在直線巷道內(nèi)；
(2)水袋棚與巷道叉交口，轉(zhuǎn)彎處的距離應保持50-75m，與風門的距離須大于25m；
(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m；
(4)在應設(shè)輔助隔爆水棚的巷道應設(shè)多組水棚，每組間距不大于200m；
(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，兩個水袋組的間距為10-30m；
(6)集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m，輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。
（7）水棚距巷道軌面不應小于1.8m，應操持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。
（8）吊掛水袋，掛勾位置要對正，每對掛鉤方向要相向布置，掛鉤為直徑4-8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度25mm。
3）布置地點的確定
根據(jù)以上布置原則，主要水棚設(shè)置地點：各區(qū)段運輸石門、材料斜巷、回風平硐暗斜井。
輔助水袋棚設(shè)置地點：采面運輸巷、回風巷及其掘進工作面回風流。
4、水袋棚的管理及檢查
1）要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，上邊緣需成水平狀態(tài)；
2）必須隨時檢查水袋是否漏水，保持水袋內(nèi)蓄水量滿足要求。
3）每周至少一次對水袋棚設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、松動等現(xiàn)象必須立即對水袋棚設(shè)施進行更換、維護，保持水袋棚設(shè)施使用安全可靠。
6、水棚給水系統(tǒng)
本礦井利用井下消防灑水系統(tǒng)，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。
三、其它方面
1、加強職工安全教育培訓，了解煤塵爆炸的危險性，熟悉其避災路線。
2、及時完善、維護隔爆設(shè)施。
3、按照規(guī)定定期清掃、沖洗巷道積塵。
4、通過技術(shù)革新，減少采掘活動產(chǎn)生的煤塵。
5、加強機電管理工作，杜絕電氣設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
本文標簽：預防和隔煤煤塵爆炸措施
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