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為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護我礦職工的健康及其相關權益，改善生產作業環境，搞好職業衛生工作，促進我礦的經濟健康持續發展，根據《中華人民共和國職業病防治法》第十九條第一項的規定及《煤礦作業場所職業危害防治規定》，特制定以下安全措施：
一、煤礦職業危害主要指以下職業危害因素：
粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等；
化學物質：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等；
物理因素：噪聲、高溫等。
二、建立健全職業危害防治管理機構，配備專職管理人員，負責職業危害防治日常管理工作。
三、指定專職或兼職職業危害因素監測人員，配備足夠的監測儀器設備，按照有關規定對作業場所職業危害因素進行日常監測。監測人員按特種作業人員管理，持特種作業操作資格證上崗。
四、要積極依靠科技進步，應用有利于職業危害防治和保護從業人員健康的新技術、新工藝、新材料、新產品，堅決限制、逐步淘汰職業危害嚴重的技術、工藝、材料和產品。
五、通過優化生產布局和工藝流程，使有害作業和無害作業分開，盡礦職業安全衛生個體防護用品配備標準》（aq1501）規定，為接觸職業危害的從業人員提供符合要求的個體防護用品，并指導和督促其正確使用。可能減少接觸職業危害的人數和接觸時間。
六、嚴格按照《煤
七、煤礦粉塵危害防治
（一）煤礦作業場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：

粉塵種類	游離sio2含量（%）	呼吸性粉塵濃度（mg/m3）
煤塵	≤5	5.0
巖塵	5～10	2.5
	10～30	1.0
	30～50	0.5
	≥50	0.2
水泥塵	＜10	1.5

（二）粉塵監測采樣點的選擇和布置要求如下：

類別	生產工藝	測塵點布置
回采工作面	采煤機落煤、工作面多工序同時作業	回風側10～15m處
	司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處	在工人作業的地點
	風鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤	在回風側3～5m處
掘進工作面	掘進機作業、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底	距作業地點回風側4～5m處
	掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯絡眼、工作面爆破作業	在工人作業地點
	風鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業	距作業地點3～5m處巷道中部
錨噴	打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料	距作業地點回風側5～10m處
轉載點	刮板輸送機作業、帶式輸送機作業、裝煤（巖）點及翻罐籠	回風側5～10m處
	翻罐籠司機和放煤工人作業、人工裝卸料	作業人員作業地點
井下其他場所	地質刻槽、維修巷道	作業人員回風側3～5m處
	材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業	作業人員活動范圍內
露天煤礦	鉆機穿孔、電鏟作業	下風側3～5m處
	鉆機司機操作鉆機、電鏟司機操作電鏟	司機室內
地面作業場所	地面煤倉等處進行生產作業	作業人員活動范圍內

（三）呼吸性粉塵濃度監測應在正常生產時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監測周期如下：

監測種類	監測地點	監測周期
工班個體呼吸性粉塵	采、掘（剝）工作面	3個月1次
	其他地點	6個月1次
定點呼吸性粉塵	1個月1次
粉塵分散度	6個月1次
游離二氧化硅含量	6個月1次

（四）粉塵監測人員及設備配備要求如下：

測塵點數量	測塵人員數量	測塵儀器數量
<20	≥1人	≥2臺
20～40	≥2人	≥4臺
40～60	≥3人	≥6臺
>;60	≥4人	≥8臺
露天煤礦和地面工廠	≥2人	≥4臺

（五）建立完善的防塵灑水系統。永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續2小時的用水量，并設有備用水池，其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵管路應鋪設到所有可能產生粉塵和沉積粉塵的地點，管道的規格應保證各用水點的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質過濾裝置，保證水質清潔。
（六）掘進井巷和硐室時，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，使用水炮泥，爆破過程中采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8mpa）或壓氣噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
（七）在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式作業。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯濃度高于1%的條件下安全運行。
（八）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，內噴霧壓力不得低于2mpa，外噴霧壓力不得低于4mpa，如果內噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于8mpa。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機；液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置，實現降柱、移架同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置（噴霧壓力不低于8mpa）。掘進機掘進作業時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成的綜合防塵系統，并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。
（九）采掘工作面回風巷應安設至少2道風流凈化水幕。
（十）井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機走廊，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得低于8mpa。
（十一）錨噴支護防塵。打錨桿眼應實施濕式鉆孔。錨噴支護作業時，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。距離錨噴作業點下風流方向100m內，應設置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。
（十二）轉載及運輸防塵。轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。各轉載點應實施噴霧降塵（噴霧壓力應大于0.7mpa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風側20m 內，必須設置一道風流凈化水幕。運輸巷道內應設置自動控制風流凈化水幕。
（十三）定期進行巷道粉塵沖刷和清掃，杜絕粉塵積聚。
（十四）嚴格控制各類巷道風量，禁止風量過大引起粉塵飛揚，造成工作環境破壞。
八、煤礦噪聲危害防治
（一）煤礦作業場所噪聲危害判定標準：煤礦作業場所從業人員每天連續接觸噪聲時間達到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85db(a)；每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3 db(a)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115 db(a)。
（二）煤礦作業場所噪聲每年至少監測1次。
（三）井工礦在通風機房室內墻壁、屋面敷設吸聲體；在壓風機房設備進氣口安裝消聲器，室內表面做吸聲處理；對主井絞車房內表面進行吸聲處理，局部設置隔聲屏；在巷道掘進中應使用液動鑿巖機或鑿巖臺車；在采煤工作面應使用雙邊鏈條刮板輸送機等措施控制噪聲。
九、煤礦高溫危害防治
（一）煤礦生產礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過上述要求時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業。
（二）進行高溫監測時，作業場所無生產性熱源的，選擇3個測點，取平均值；存在生產性熱源的，選擇3～5個測點，取平均值。作業場所被隔離為不同熱源環境或通風環境的，每個區域內設置2個測點,取平均值。
（三）常年從事高溫作業的，選擇在夏季最熱月測量；不定期接觸高溫作業的，選擇在工期內最熱月測量；作業環境熱源穩定時，每天測3次，工作班開始后及結束前0.5h分別測1次，工作班中間測1次，取平均值。
（四）應當實行通風降溫，采取減少風阻、防止漏風、增加風機能力、加強通風管理等措施保證風量，并采用分區式開拓方式縮短入風線路長度，降低到達工作面風流的溫度。
十、煤礦職業中毒防治
（一）煤礦作業場所主要化學毒物濃度限值如下：

化學毒物名稱	最高允許濃度（%）
一氧化碳co	0.0024
氧化氮（換算成二氧化氮no2）	0.00025
二氧化碳co2	0.5
硫化氫h2s	0.00066

（二）化學毒物監測時應選擇有代表性的作業地點，其中應包括空氣中有害物質濃度最高、作業人員接觸時間最長的作業地點。采樣應在正常生產狀態下進行。在不影響作業人員工作的情況下，采樣點要盡可能靠近作業人員，空氣收集器盡量接近作業人員工作時的呼吸帶。
（三）氮氧化物至少每3個月監測1次、硫化氫至少每月監測1次、碳氧化物至少每3個月監測1次，煤層有自燃傾向的，根據需要隨時監測。
（四）加強礦井通風，采用通風的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規程》規定的標準以下；加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品。
（五）工作面采空區應及時予以封閉，設立警示牌，需要進入時，必須首先進行有害氣體檢查，確認安全后方可進入；需要進入閑置時間較長的巷道進行作業的，必須先通風、后作業。盲道或廢棄巷道應及時予以密閉或用柵欄隔斷，并設立警示牌。
（六）煤礦井下實施爆破后，為防止氮氧化物中毒，局部通風機風筒出風口距工作面的距離不得大于5m，加強通風增加工作面的風量，及時排除炮煙。人員進入工作面進行作業前，必須把工作面的炮煙吹散稀釋，并在工作面灑水。爆破時，人員必須撤到新鮮風流中，并在回風側掛警戒牌。