鋼瓶管理不認真 充氯爆炸死3人
1985年3月22日，山東省某石油化工廠電解車間液氯工段包裝崗位，在充裝鋼瓶時發生爆炸，3人當場死亡，2人受傷。
3月22日14時25分左右，正在當班的有3人負責在包裝臺灌液氯鋼瓶，2人負責推運鋼瓶。當需要灌裝時，這2人在察看了157號(容量半噸)鋼瓶的合金堵和外觀，認為無問題，即推上了磅秤，操作者未認真抽空即充氯，充氯1分鐘后，157號瓶發生猛烈爆炸。瓶體縱向開裂，并向相反方向彎曲，還有許多碎塊向四處飛濺。有3人當場死亡(其中，死傷的人中有一名是計量局來廠校秤人員)，2人輕傷。
事故發生后，各級政府派員到現場進行了調查，發現液氯鋼瓶現場管理存在諸多問題：
1．據調查，爆炸的直接原因是鋼瓶內存有環氧丙烷，這類有機物與液氯混合會發生劇烈的化學反應，引起爆炸。這一班的操作工在灌裝前未認真檢查，盲目充裝，滿足了爆炸發生的條件。
2．據了解，上一班包裝工在灌瓶前檢查鋼瓶時發現有一只編號為157的鋼瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向廠有關管理部門匯報，管理部門和工人都沒采取解體、分離的具體措施，仍與待裝鋼瓶放在一起，導致下一班又有用該瓶充裝的可能。既然已發現問題，對這種有可能引起嚴重后果的問題，為什么沒能引起相關人員的警覺去認真處理呢?
3．這批鋼瓶是在天津使用過的，有的裝過環氧丙烷類的有機物。1983年從天津購買來廠。按理說，購進廠應認真整瓶，按規定進行內外檢查、抽空、清洗、試壓、干燥等，事故是完全可以避免的。但進廠后未認真整瓶，就投入使用，是這次事故在管理上的根本原因。
4．購瓶、整瓶、使用三個環節都不嚴格，他們之間也沒有嚴格的交接手續。稀里糊涂是很容易發生事故的。
5．這次事故調查，還發現管理的混亂：充裝現場鋼瓶橫七豎八；合格的與不合格的鋼瓶混放在一起；鋼瓶安全附件不全；表面銹蝕嚴重，有的看不出“液氯”標記；大部分鋼瓶沒有定期檢驗，沒有檢驗鋼印；沒有專設抽空驗瓶臺，沒有專人驗瓶；充裝完的重瓶不進行復秤；充裝記錄不簽字，沒有出廠合格證；充裝時不核對空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加熱；換熱器和汽化器沒有排污裝置，也不進行三氯化氮定期分析。這樣的管理怎能不出事故呢?
從事氯氣作業必須高度警惕，是因為氯氣有很高的毒性，又是一種強氧化劑，多數與氯反應的生產過程，都要求嚴格控制加氯速度，多數采取滴加的方法。向液氯鋼瓶充氯，是個大量加氯的過程，特別要警惕瓶內是否有異物，要認真檢查，不能有絲毫的麻痹。這方面我們已有過許多深刻的教訓，這次事故又給我們重重的敲了一下警鐘。
：鞏經理
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