產品詳情
HDPE美國陶氏3364粒徑
| HDPE | 美國陶氏 | 3364 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDK-3364 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDB-3485 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDA3485 |
| HDPE | 美國陶氏 | KT10000UE |
| HDPE | 美國陶氏 | CS K-3364 NT |
| HDPE | 美國陶氏 | 17450N |
| HDPE | 美國陶氏 | 08454N |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDB-3485NT |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA8920 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8940 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | 20453N |
| HDPE | 美國陶氏 | 5004I |
| HDPE | 美國陶氏 | 53050E |
| HDPE | 美國陶氏 | 5440 |
| HDPE | 美國陶氏 | DGDA6944 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8950 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDA-8965 NT 7 |
| HDPE | 美國陶氏 | DMDJ-6200 |
| HDPE | 美國陶氏 | KS10100UE |
PA46加工成型條件
在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立最佳成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
料筒溫度：由于PA46的高熔點和高結晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。
螺桿轉速：和大多數聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，。
PA46的注塑工藝
1.干燥 完裝密封的紙袋：無需預先干燥。 經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調控 融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。 PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴 不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫) 含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫) 發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時間 為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間： 不含纖維加固的PA46：6～10分鐘 含纖維加固的PA46：5分鐘 避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。 滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）
4.模具溫度 建議模具溫度在80～140℃使用。應用 電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。
膠料是否有充分干燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設排氣槽；
嘗試是否可能改為護耳式澆口。,
