產品詳情
驅動滾筒選擇直徑時應考慮的因素
1)輸送帶繞過滾筒時產生的彎曲應力
2）輸送帶的表面比壓
3）覆蓋膠或花紋的變形量
4）輸送帶承受彎曲載荷的頻次。
驅動滾筒的生產工藝，主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
我公司生產制造的驅動滾筒主要優勢為：
一、驅動滾筒選材層次分明，我廠的滾筒軸、筒皮、輪轂根據扭矩和滾筒直徑不同才用的材質也有所不同，但保證所采用的鋼材是國內大型鋼廠的全新、優質、標準產品。根據不同設計選擇不同材質的鋼材。軸承選擇一般為國內三大廠家軸承，裝配前嚴格檢驗。軸承座為我廠自己鑄造，嚴格準守鑄造工藝符合符合GB9442-88 、JB435-63細粒砂要求。然后進行機加工處理。對每一個零配件都進行嚴格的檢查。
二、驅動滾筒的加工工藝不同，我公司根據滾筒直徑的不同分為兩種工藝，一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經校正、調試后進行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術要求，可改善筒內應力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結構的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進行粗車，然后焊接到筒皮上，筒皮進行回火處理后對筒體進行二次加工鏜孔，保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸，軸承，軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求，裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動平衡后。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式，大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。
