通過式拋丸機拋丸設備

●?通過系統采用通過發明英國的 RENOLD?技術設計制造；

●?拋丸室體共 10?臺拋丸器的布置，坐標位置采用(Computer?Aided

Design)三維動態拋射仿真后確定，確保拋丸器可以覆蓋整個工件；

本方案工件直接進入拋丸室進行清理，工件清理時不停頓，大大提高工作效率，有工件進入拋丸，無工件進入不拋丸；

●?引進德國技術生產的 BQ034?拋頭，其性能穩定，外觀美觀，使用壽命是一般國內生產的四倍以上。

●?分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達 99.5%，在分離器儲存倉內部裝有料位儀，隨時控制所有拋丸器的物料均勻。

●?采用 PLC?處理器控制氣動控制閥，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

●?配有大流量除塵排風系統，使清理室體始終保持一定的負壓，從而循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及的溫度，使拋丸達到效率強度。

●?采用先進的美國 PANGBORN?設計技術，從而使機器外貌構思新穎，操作使用及維修十分方便。

●?所有運轉部件電氣控制部分采用手動系統控制并且相互聯鎖，避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生，方便檢修。

二、?工作流程

工件由人工不停地通過上、卸料交予通過輸送輥道。放好后勻速通過室體清理除銹。

●?丸循環過程：高效拋丸→集中下倉→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→上橫向螺旋輸送器→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循環

●?通風、除塵系統排放過程：

A\分離器粉塵→風管→主風管→除塵器→風機排放

B\拋丸室粉塵→主風管→除塵器→風機排放

四、主要性能、結構原理

本生產線由通過輥道輸送系統、拋丸室、前后密封室、循環系統、除塵系統及全自動控制系統等組成。

??4.1、本機工件輸送系統由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負載能力強等優點。

所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

該系統由兩臺變頻調速電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5～4m/min之間。

室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

使用時根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向高速緩步調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。

清理室及前后副室的帶座軸承的密封采用耐磨軸瓦、迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級密封，以實現防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命。

4.2、拋丸清理室

拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結構，主體由橡膠門簾、拋丸室體等。

橡膠門簾與主室之間的隔艙裝有兩道高強耐磨密封皮，有效防止飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便于除塵，在室體頂部設有除塵出口可以有效及時地排除粉塵。

主清理室體式整臺設備的核心部位，該機裝有 6 臺高效拋丸器， 在三維立體 CAD 輔助下較大地減少了的空拋和相互殘殺。室內墻壁均布有Mn13?護板，護板相互間的縫隙鑄有臺階交錯，護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止接觸室體外框架破壞室體傷人。所有拋丸器也避免正對迷宮位置，并且沒有相對拋殺的現象，確保了運行的經濟性能和運行穩定性。

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“∩”形護板， 護板的下端為 W 鋸齒形用于通過掉落的，這樣確保了螺旋的使用壽命。

隔艙室體內為防止工件或較大的異物進入丸料循環系統造成堵塞、卡死現象，在兩個輔助室體的下倉底部裝有優質篩網，有效防止雜物進入螺旋。

4.3、丸料循環系統

丸料循環系統由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、BE 分離器、檢修平臺系統、丸料氣控閥、導丸管及德國技術 BQ034 高效拋丸器等組成。

設備運行時大量的經過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，最終全部集中于倉底的螺旋輸送器內。經過縱向螺旋輸送機輸送至橫向螺旋輸送機然后輸送至斗式提升機的下端裝料口，再由斗式提升機將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向上部橫向螺旋輸送器最終均勻地灑向高效 BE 風力分離器的簾幕分丸區，經 BE 分離器風力分選后處理后，灰塵和雜物與潔凈的丸料分離，潔凈的丸料進入儲料斗儲存， 再經過控丸閥打開時供拋丸器繼續使用。

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4.3.1、縱向、橫向螺旋輸送機（光電檢測、防止堵塞）

機由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅動部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。

引進德國 USF?的先進技術，芯軸采用優質的壁厚為 8mm 冷拔無縫鋼管與 45#鋼芯軸（經過調質）焊接后再進行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經過一定的時效處理。

為防止螺旋工作時彎曲現象影響正常工作，螺旋殼體兩端的軸承采用自潤調心軸承，芯軸與軸承組裝有止頂螺栓限位，同時軸承與端板之間裝有密封墊，完美的設計給機件穩定的運行打下了良好的基礎。

縱、橫向螺旋輸送機的傳動部分為鏈輪、鏈條變速傳動，驅動選型為擺線針輪減速機構減速器驅動，其間各傳動件及電機完全滿足螺旋輸送器帶負荷啟動的扭矩功率。

螺旋輸送器主要用于收集室體下倉內的和部分雜物，該螺旋雙向輸送，將所有物料集中于一點經過導丸斜坡送入斗式提升機。

采用光電檢測，以避免鏈條斷裂造成輸送機堵塞及動力燒壞。

4.3.2、斗式提升機（光電檢測）

?皮帶斗式丸料TD提升機由殼體、皮帶、丸料斗、主動滾輪、從動滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

采用德國 USF 的先進技術將提升機的殼體采用分段式鋼結構，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅動裝置設在提升機的上部，采用精確的鏈條傳動提升機上部的調整裝置可以保證提升機皮帶適度的張緊。特殊結構的提升機皮帶配有彼此適當的間隔距離的斗子，在提升機的中間部位設計了防晃動阻尼板，杜絕工作不平穩導致提升帶的拉傷和過渡磨損。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象， 又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。

軸承與箱室體墻壁之間迷宮設計，同時裝有羊毛密封墊防止灰塵和進入軸承，運行可靠。

為便于檢修在提升箱體側面設有檢修觀察窗口，與地面相平處制有加料斗為操作人員將來的補加丸料和檢修提供了方便。

斗式提升機的作用是將用過的丸料及一些雜物提升到整機丸料循環的點， 從出料口拋送到分離器。

提升皮帶從動輪采用高度精準測速檢測裝置，當提升機主動輪的速度大于從動輪速度的 5%即表示提升皮帶打滑。此時系

統會自動報并提示“提升皮帶打滑故障”，以防止皮帶打滑導致縱向螺旋和橫向螺旋的堵塞造成循環系統故障。

4.3.3、BE?分離器（光電檢測）

引進英國?SPENCER?公司技術制造的“BE”型高效率，大容量丸料分選器，結構合理，丸料分選性能優越。

分離器主體結構有簾幕裝置、風選區、篩網區、儲料倉、灰倉。

分離器工作時由上部橫行螺旋將含有一定粉塵的成一字排開輸送，在分離器上部基本均勻地灑向簾幕區的簾幕導滑淌板，經過預先調整好的限量門下落，下落時便形成比較均勻的瀑布簾。同時由于除塵系統的抽吸，

氣流由分離器的前端窗口經過簾幕區不斷進入除塵風管，這樣中的小顆粒粉塵便隨氣流飄走，而顆粒稍大的粉塵和破碎的因收到氣流的影響比完好收到的干擾大，也隨氣流飄移一段時間后最終還是向下自由落體，這些粉塵飄落的倉體就是灰倉。完好因為受到氣流的影響極小所以還是幾乎垂直自由落體，當然先經過過濾篩網然后集中于儲丸倉內再用。

其特點為：

（1）通過調整限量門的位置，可以實現均勻厚度和流量的丸料流；

（2）為提高風選分離的效率，分離區落差高度經過適用自由落體運動與分離風量形成的干擾因素決定，為有效分離丸料和雜物提供了充足的空間；

（3）風選控制板設在區內，簡易靈活；

（4）兩個分離板的調整，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；

（5）可以更換的篩網實現大的雜物截留；

（6）破碎的徹底隔離只有完好的丸料才可以流入儲丸斗中。

分離器的儲丸倉位于BE 分離器下面，儲存經分離器分選過的丸料。儲丸斗與檢修平臺焊接在一起，儲丸斗下部有 8?個導流管口，其中一只為導出粗的粉塵和破碎的所用，下部接有鋼絲軟管延伸至地面， 用戶可由此收集粉塵、碎丸。其余的 6?只導丸管則與丸料控制閥連接， 分配分離處理后的優選。

4.3.4、檢修平臺系統

檢修系統主要由檢修平臺、平臺踏梯、除塵檢修工作臺組成。

檢修平臺采用優質槽鋼框架成型，蒙上防滑鋼板，周圍全部采用鋼管參照相關標準制作防護欄。踏梯路徑由地面到輔助清掃室體頂部，再有室體頂部上踏梯到檢修平臺上，整個路徑伴有防護欄安全方便。檢修平臺安裝時與 BE 分離器和提升機結構一體，由斜撐網架結構，分離器的重力由立柱支撐，并可以實現平臺上維修 BE 分離器和提升機上部。

除塵器設有單獨的專用檢修工作臺，主要方便將來除塵脈沖系統修理，以及濾筒的更換方便。

4.3.5、丸料控制閥器

氣控自動丸料控制閥器是采用維爾貝萊特公司技術制造的，結構緊湊，動作靈活。通過氣缸和電磁閥實現啟閉閘閥，閥門動作原理為扇形板搖擺式，當工件進入和離開拋丸區時通過氣動臂帶動扇形板的搖擺來啟閉閘閥。對進入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過調節螺栓改變進入拋丸器丸料的多少。

丸料控制閥器直接安裝于分離器儲丸倉的底部，一般形成均勻對稱布置，避免儲存量不足時過早的出現偏量。

丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用無縫鋼管法蘭連接， 密封好，拆卸方便。在氣動閥的上方設有手動閘閥，便于維修氣閥時無需排出分離器內儲存的。控丸閥耗氣量：0.2～0.3 m3/min；

4.3.6、高效拋丸器

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，所以拋丸器是整套設備生產效率的最終體現。

本拋丸器中的葉片，分丸輪， 定向套采用瑞士+GF+?DISA 公司技術生產工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差僅控制在 3 克之內，有效降低拋丸器運行時的噪聲， 延長了易損件的壽命。

拋丸器葉輪體上的固定 8 個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，我公司采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介于 ??12～15N?mm(標準18.6N?mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。

該部件葉片裝拆迅速: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的， 在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸 8 片葉片，只需 5～10 分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的： 這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。

4.4、除塵系統

本設濾筒式除塵器，濾筒除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風機及管道等組成。粉塵經除塵器處理之后高空排放，排放濃度應≤120mg/m3。

濾筒

國內現在使用及制作的濾筒為Ф325×660，用于除塵設備及粉末涂裝行業的粉末回收，它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網、濾材、上下端蓋組成。

濾材

傳統濾材纖維間隙為20-40微米，塵粒穿過這些間隙時，部分塵粒進入濾料內，阻塞過濾材料，其過濾效率便會降低；堵塞情況繼續惡化，反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清，除塵器的阻力便會穩定上升，除塵系統的處理風量就會降低。

本公司濾筒所用濾材具有獨特的三維網狀結構，由熱軋無紡布表面復合高分子塑料發泡材料后經硬挺化處理而成，其表面有一層亞微米級直徑的纖維，其極微小的篩孔可阻擋大部分顆粒在濾材表面。顆粒在濾材表面迅速積累，形成滲透性的擋塵餅，因此可保持持久的高過濾效率。即它能迅速形成反吹時易于的塵餅。