產品詳情
一、產品簡介
工業模溫機（45-180℃ 橡塑成型模具用控溫機），是為塑料注塑、橡膠硫化、橡塑共擠、壓延成型等橡塑成型工藝研發的工業級高溫模溫機，采用閉環導熱油循環控溫系統，控溫范圍穩定覆蓋 45℃~180℃，控溫精度可達 ±0.2℃，升溫快、溫場均勻、運行穩定，專為橡塑成型模具（注塑模、硫化模、擠出模、壓延模）設計，可快速與注塑機、硫化機、擠出機聯動配套，精準控制模具全程恒溫，有效解決橡塑產品縮水、變形、缺料、氣泡、硫化不均、表面瑕疵等問題，提升產品良率與生產穩定性。設備采用工業級耐用結構，耐油污、抗震動、防結焦、易維護，適配橡塑車間 24 小時連續生產，是橡塑制品企業成型控溫、穩定品質、提高效率的核心配套溫控設備。
二、產品描述
45-180℃ 橡塑成型模具專用工業模溫機，以 “寬溫穩定、模具適配、恒溫均勻、工業耐用” 為核心定位，專門針對橡塑成型（塑料高溫注塑、橡膠熱硫化、橡塑復合成型）的工藝特點優化設計，解決傳統模溫機升溫慢、溫度波動大、模具受熱不均、導熱油易結焦、與橡塑設備聯動差等痛點，實現從低溫預熱到高溫成型的全段穩定控溫。
設備采用大功率不銹鋼加熱管與大流量高溫循環泵，45℃低溫穩定啟動，穩定輸出 180℃高溫，升溫速率快，可大幅縮短模具預熱時間；搭配高精度 PID 智能控溫系統 + 雙路 PT100 傳感器，實時采集模具與導熱油溫度，閉環調節確保 ±0.2℃級高穩定控溫 **，模具各型腔溫差小，保證橡塑產品尺寸一致、外觀光潔、力學性能穩定。
管路采用耐高溫無縫鋼管 + 防腐處理，搭配高效過濾與防結焦設計，減少導熱油老化、管路堵塞與維護頻率；支持自動補油、缺油報警、超溫保護、過載保護、防干燒、漏電保護等多重安全功能，異常自動停機報警，保障設備、模具與生產安全。支持與注塑機、橡膠硫化機、擠出機同步啟停、信號聯動，可存儲多組橡塑成型工藝參數，換模、換料一鍵調用，適配多品種、小批量、連續化柔性生產，廣泛用于塑料外殼、汽車橡塑件、密封件、管材、板材、橡膠腳墊 / 減震件等各類橡塑制品成型控溫。
三、應用場景
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塑料注塑模具控溫適配 ABS、PC、PA、PP、PE 等工程塑料與通用塑料注塑模具，45~120℃精準恒溫，保證熔體流動性與成型一致性，減少縮水、翹曲、流痕、缺料，提升外觀與尺寸精度。
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橡膠硫化模具控溫適配橡膠密封件、腳墊、減震件、O 型圈等熱硫化模具，80~180℃高溫穩定控溫，確保硫化充分、均勻，杜絕欠硫、過硫、氣泡、分層，提升橡膠制品強度與壽命。
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橡塑共擠 / 復合成型控溫適配塑料 + 橡膠復合、多層共擠成型模具，寬溫域 45~180℃可調，滿足不同材質貼合、定型溫度需求，保證復合層結合牢固、無脫層、無變形。
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橡塑壓延 / 板材成型控溫適配橡塑板材、片材、卷材壓延模具恒溫，溫場均勻穩定，保證板材厚度一致、表面平整、無晶點、無內應力。
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汽車橡塑零部件成型控溫適配汽車內飾件、外飾件、密封膠條、減震塊等橡塑模具控溫，滿足車規級產品高一致性、高穩定性要求，適配汽車零部件量產生產線。
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中小型橡塑制品規?；a適配多臺注塑 / 硫化機集中供溫、單機獨立控溫等場景，工業級連續運行穩定，降低能耗與維護成本，提升整線生產效率與良品率。
