產品詳情
一、產品簡介
油循環模溫機（橡膠輪胎生產用高溫控溫設備）是為輪胎硫化成型工藝研發的定制化溫控方案，核心解決傳統模溫機對大型輪胎模具適配性差、高溫穩定性不足（導致輪胎硫化不完全、花紋模糊）、升溫緩慢（影響產能）、導熱油易碳化（維護成本高）等痛點。設備采用 “高溫油循環 + 輪胎模具全域均溫” 設計，以 320#/350# 高溫導熱油為傳熱介質，實現 45-300℃寬域精準控溫，控溫精度 ±0.2℃，加熱功率覆蓋 12-200kW，適配 16-120 英寸輪胎模具（乘用車 / 商用車 / 工程巨型輪胎）、500-3000T 輪胎硫化機，可使模具全域溫差≤±1℃，輪胎硫化合格率提升至 99.5% 以上，硫化周期縮短 10%-15%。
二、應用場景（橡膠輪胎行業細分領域）
- 乘用車輪胎硫化控溫：適用于 16-22 英寸轎車、SUV 輪胎生產，控制模具溫度 150-160℃±0.5℃，輪胎花紋清晰度提升 30%，耐磨性能（磨耗量≤3.5mm）達標，硫化周期從 18 分鐘縮短至 16 分鐘。
- 商用車輪胎硫化控溫：針對 24-32 英寸貨車、客車輪胎，控制模具溫度 160-170℃，優化胎體簾線與橡膠粘合強度（剝離強度≥15N/mm），輪胎承載能力提升 20%，避免高速行駛時爆胎風險。
- 工程巨型輪胎硫化控溫：適配 36-120 英寸礦山車、工程機械輪胎（單胎重量≥500kg），采用 6 路獨立控溫（胎面 180℃、胎側 175℃、胎體 170℃），模具全域溫差≤±1℃，解決巨型輪胎硫化不完全、尺寸偏差（≤±2mm）問題，硫化合格率從 95% 提升至 99.5%。
- 特種輪胎硫化控溫：用于雪地胎、防爆胎、缺氣保用輪胎生產，控制溫度 155-175℃，根據輪胎功能定制硫化曲線（如雪地胎增加低溫硫化階段），輪胎抗寒性能（-40℃無脆裂）、抗沖擊強度達標，適配高端輪胎生產需求。
- 輪胎部件硫化控溫：針對輪胎胎面、胎側、胎體簾布、三角膠等部件預硫化，控制溫度 120-150℃，確保部件尺寸穩定性（偏差≤±0.5mm），提升后續總裝硫化的貼合度，減少輪胎脫層、鼓包缺陷。
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再生橡膠輪胎生產：適配再生橡膠輪胎硫化工藝，控制溫度 170-180℃，通過精準控溫提升再生橡膠交聯密度，輪胎拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥450%。
