產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
新型合金熱處理用模溫機(jī)是為新型合金（鈦合金、鋁合金、高溫合金、精密合金等）熱處理工藝研發(fā)的工業(yè)級(jí)精準(zhǔn)溫控設(shè)備，采用高溫導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)室溫-300℃寬域無(wú)級(jí)精準(zhǔn)控溫，控溫精度達(dá)±0.2℃，升溫速率可達(dá)1-15℃/min。設(shè)備針對(duì)性解決新型合金熱處理中“溫場(chǎng)不均、溫度波動(dòng)大、升溫滯后、熱處理后合金性能不穩(wěn)定”等行業(yè)痛點(diǎn)，適配淬火、回火、退火、正火、時(shí)效處理等各類新型合金熱處理工序，采用工業(yè)級(jí)加固集成設(shè)計(jì)，耐熱處理車間高溫、粉塵、振動(dòng)工況，可與各類合金熱處理工裝、模具快速對(duì)接，是航空航天、汽車制造、精密機(jī)械、新能源等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)新型合金高效熱處理、提升合金力學(xué)性能、保障產(chǎn)品一致性的核心溫控配套設(shè)備，助力企業(yè)突破新型合金熱處理溫控瓶頸。
二、產(chǎn)品描述
設(shè)備以“新型合金專屬、高溫精準(zhǔn)、工業(yè)耐用、智能高效”為核心定位，深度適配新型合金（高熔點(diǎn)、高性能、易氧化）的熱處理工藝需求，兼顧工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)與精細(xì)化溫控要求，融合新型溫控技術(shù)與耐溫材質(zhì)，全面契合新型合金熱處理的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別于傳統(tǒng)模溫機(jī)，更側(cè)重高溫穩(wěn)定性與工藝適配性。
核心溫控性能（新型合金專屬）
室溫-300℃寬域無(wú)級(jí)調(diào)溫，精準(zhǔn)覆蓋各類新型合金熱處理溫度需求，可快速完成熱處理工裝/模具預(yù)熱，縮短開(kāi)機(jī)調(diào)試時(shí)間，提升熱處理效率；支持梯度升降溫、恒溫停留、程序循環(huán)等多模式溫控，適配新型合金時(shí)效處理、分級(jí)淬火等復(fù)雜熱處理工藝。搭載高精度PT100溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集導(dǎo)熱介質(zhì)溫度與工裝/模具表面溫度，配合PID串級(jí)溫控算法與新型智能調(diào)控模塊，形成閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)，嚴(yán)控溫度波動(dòng)≤±0.2℃，部分精密工況可達(dá)±0.1℃，確保新型合金全域溫場(chǎng)均勻，避免局部溫差導(dǎo)致合金出現(xiàn)開(kāi)裂、變形、硬度不均、力學(xué)性能下降等問(wèn)題，保障新型合金熱處理后性能穩(wěn)定。
熱處理場(chǎng)景深度優(yōu)化
作面板簡(jiǎn)潔直觀，采用高清數(shù)碼顯示與一鍵式操作設(shè)計(jì)，支持溫度設(shè)定、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、參數(shù)記憶等功能，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)，車間工人即可快速上手；可存儲(chǔ)80組以上不同新型合金、不同熱處理工藝的溫控參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用，大幅縮短換模調(diào)試時(shí)間，適配多品類新型合金柔性生產(chǎn)。內(nèi)置自動(dòng)補(bǔ)介質(zhì)、缺介質(zhì)報(bào)警、自動(dòng)除垢模塊，適配電熱處理車間無(wú)人值守連續(xù)作業(yè)場(chǎng)景，自動(dòng)除垢功能可有效解決高溫介質(zhì)易結(jié)垢、堵塞管路的問(wèn)題，減少設(shè)備維護(hù)頻次，降低運(yùn)維成本；安裝便捷，可與各類熱處理設(shè)備（淬火爐、回火爐、時(shí)效爐）快速對(duì)接，無(wú)需額外拼接部件，節(jié)省車間布局空間；新增介質(zhì)過(guò)濾模塊，有效過(guò)濾介質(zhì)中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響溫控精度與設(shè)備壽命，適配新型合金熱處理的潔凈需求。
智能管控與節(jié)能降耗
搭載智能PLC控制系統(tǒng)，支持實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控、工藝曲線可視化、故障自動(dòng)報(bào)警與記錄功能，可自動(dòng)識(shí)別加熱管過(guò)載、管路堵塞、介質(zhì)異常、溫度超標(biāo)等故障，觸發(fā)停機(jī)保護(hù)并發(fā)出聲光預(yù)警，同時(shí)聯(lián)動(dòng)熱處理設(shè)備停機(jī)，避免設(shè)備損壞與生產(chǎn)事故，便于快速排查維修。內(nèi)置變頻節(jié)能模塊，可根據(jù)新型合金熱處理負(fù)荷、溫度需求動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率與循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，避免無(wú)效能耗，比傳統(tǒng)合金熱處理模溫機(jī)節(jié)能25%以上，兼顧高效溫控與能耗管控，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本。支持對(duì)接熱處理生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模溫機(jī)與熱處理設(shè)備聯(lián)動(dòng)管控，便于車間生產(chǎn)統(tǒng)籌、工藝追溯與管理，適配智能化生產(chǎn)需求。
多重安全防護(hù)（適配高溫工況）
集成多重高溫專屬安全防護(hù)功能，全面保障車間操作安全、設(shè)備安全與生產(chǎn)連續(xù)：超溫報(bào)警、超壓保護(hù)（保護(hù)高溫管路與壓縮機(jī)）、低液位保護(hù)（防止水泵干燒）、漏電保護(hù)、管路堵塞預(yù)警、加熱管過(guò)載保護(hù)，異常情況下自動(dòng)停機(jī)并鎖定故障信息，同時(shí)切斷高溫介質(zhì)循環(huán)，避免高溫介質(zhì)泄漏、火災(zāi)等安全隱患；機(jī)身無(wú)高溫裸露部件，邊角做圓角處理，配備高溫警示標(biāo)識(shí)，符合工業(yè)熱處理車間安全管理規(guī)范，有效規(guī)避操作人員意外磕碰風(fēng)險(xiǎn)；新增介質(zhì)防爆模塊（可選Ex d級(jí)），適配高溫、易燃易爆工況，滿足高端新型合金熱處理的安全要求。
三、應(yīng)用場(chǎng)景
1. 鈦合金熱處理溫控
適配航空航天、醫(yī)療器械領(lǐng)域的鈦合金零件（鈦合金葉片、鈦合金植入件）的淬火、回火、時(shí)效處理，提供200-300℃精準(zhǔn)恒溫與梯度溫控，±0.1℃高精度控溫確保鈦合金熱處理后硬度均勻、韌性達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)開(kāi)裂、變形，保障鈦合金零件的力學(xué)性能與使用壽命，適配精密鈦合金零件批量熱處理生產(chǎn)線。
2. 鋁合金熱處理溫控
針對(duì)汽車制造、新能源領(lǐng)域的新型鋁合金（輕量化鋁合金、高強(qiáng)度鋁合金）的退火、正火、時(shí)效處理，提供100-200℃寬域溫控，快速升溫與穩(wěn)定恒溫功能縮短鋁合金熱處理周期，精準(zhǔn)控溫避免鋁合金出現(xiàn)氧化、晶粒粗大等問(wèn)題，提升鋁合金的強(qiáng)度、耐腐蝕性與成型性能，適配鋁合金型材、鋁合金零部件批量熱處理。
3. 高溫合金熱處理溫控
適配電站、航空航天領(lǐng)域的高溫合金（鎳基高溫合金、鈷基高溫合金）的高溫?zé)崽幚怼r(shí)效強(qiáng)化處理，提供250-300℃高溫精準(zhǔn)溫控，耐高溫材質(zhì)與穩(wěn)定的循環(huán)系統(tǒng)適配高溫工況，確保高溫合金在熱處理過(guò)程中性能穩(wěn)定，提升高溫合金的耐高溫、抗疲勞性能，適配高溫合金構(gòu)件的精細(xì)化熱處理。
4. 精密合金熱處理溫控
用于電子、精密機(jī)械領(lǐng)域的精密合金（軟磁合金、彈性合金）的熱處理，提供80-250℃精準(zhǔn)溫控，梯度升降溫功能適配精密合金的時(shí)效處理工藝，±0.2℃高精度控溫確保精密合金的磁性能、彈性性能達(dá)標(biāo)，避免溫度波動(dòng)影響精密合金的尺寸精度與性能穩(wěn)定性，適配精密合金小批量、高精度熱處理需求。
5. 合金鍛壓/鑄件熱處理溫控
適配合金鍛壓件、鑄件（合金齒輪、合金軸承、合金鑄件）的淬火、回火處理，工業(yè)級(jí)大流量循環(huán)系統(tǒng)確保鍛壓件、鑄件全域溫場(chǎng)均勻，快速降溫功能實(shí)現(xiàn)合金分級(jí)淬火，避免鑄件出現(xiàn)縮孔、裂紋，提升合金鍛壓件、鑄件的致密性與力學(xué)性能，適配合金鍛壓、鑄造生產(chǎn)線的連續(xù)熱處理需求。
6. 新型合金研發(fā)與小試溫控
適配高校實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)研發(fā)中心的新型合金研發(fā)、小試中試場(chǎng)景，室溫-300℃寬域控溫與多模式程序溫控，可模擬不同熱處理工藝參數(shù)，精準(zhǔn)獲取新型合金在不同溫區(qū)的性能數(shù)據(jù)，為新型合金量產(chǎn)工藝優(yōu)化提供可靠支撐，適配鈦合金、高溫合金等新型合金的研發(fā)測(cè)試需求。
