產品詳情
- 精準控溫消除薄壁缺陷：電磁爐外殼多為薄壁件（1-2mm）且帶控制面板凹槽，模具溫差超 ±0.5℃易導致縮痕（不良率超 12%）、凹槽填充不完整，傳統水式模溫機控溫精度低（±1℃），本設備通過油式導熱均勻性優勢，實現模具全域溫差≤±0.5℃，外殼合格率提升至 99.5% 以上；
- 油式導熱適配高溫需求：ABS 外殼需 60-80℃中溫加熱（保障表面光澤）、PC/ABS 合金需 80-100℃高溫（提升抗沖擊性），導熱油（耐溫 - 20℃-300℃）比水式更穩定，無沸騰風險，連續運行 1000h 導熱效率衰減≤3%，滿足 24 小時批量生產；
- 小型化適配模具場景：電磁爐外殼模具多為中小型（尺寸≤800×500mm），傳統工業模溫機體積大（占地面積≥1.5㎡），本設備采用緊湊式設計（最小機型 600×400×800mm），可貼近模具擺放，節省 70% 地面空間。
設備連續運行壽命≥12000h，直接決定電磁爐外殼生產效率（傳統設備升溫至目標溫度需 30min，本設備僅需 15min）、外觀良率（溫差超 0.5℃使外觀不良率從 5% 升至 18%）與模具壽命（局部過熱使模具型腔磨損率提升 40%），廣泛服務于美的、蘇泊爾、九陽、格蘭仕等家電企業及中小型模具加工廠（如寧波家電模具產業園企業）。
二、應用場景
1.美的 ABS 電磁爐外殼量產
適配美的 2100W 電磁爐 ABS 外殼雙型腔模具（尺寸 500×400×300mm），油式模溫機維持 65±0.3℃加熱，凹槽填充完整度從 92% 升至 100%，表面光澤度達 88GU，合格率從 95% 提升至 99.5%，單日減少不良品 120 件，年節省原料成本 3.6 萬元；設備升溫時間從 30min 縮短至 15min，單日多生產 3 批次，年增產 10.8 萬件。
2.蘇泊爾 PP 電磁爐外殼生產
服務蘇泊爾 1800W PP 外殼 4 型腔模具（尺寸 600×500×350mm），模溫機以 60±0.3℃低溫穩流加熱，外殼翹曲量從 0.8mm 降至 0.2mm，平整度偏差≤0.1mm，滿足輕量化設計要求；變頻節能使單臺設備年節省電費 1.2 萬元，4 型腔同步生產使日產能從 800 件增至 2400 件，生產效率提升 200%。
3.九陽 PC/ABS 合金外殼研發
針對九陽高端電磁爐 PC/ABS 合金外殼（抗沖擊測試要求），油式模溫機維持 90±0.3℃高溫加熱，外殼缺口沖擊強度從 25kJ/m2 升至 28.75kJ/m2，成功通過 1.5m 跌落測試；高溫導熱油穩定性好，連續運行 1000h 導熱效率衰減僅 2%，研發周期從 4 個月縮短至 2.5 個月，新品上市時間提前 1.5 個月。
4.中小型家電模具廠多品種生產
