產品詳情
復印機外殼模具控溫用高精度模溫機（適配 ABS、HIPS、PC/ABS 合金等抗沖擊材質復印機外殼模具，覆蓋注塑、雙色成型工藝，控溫范圍 45℃-180℃，控溫精度 ±0.2℃，加熱功率 3-200kW，適配 80-400 噸鎖模力模具、4-24 腔薄壁外殼模具）是復印機生產 “薄壁結構精度與外觀質量核心保障設備”，需具備三大核心能力：薄壁結構精準控溫（復印機外殼面板厚度僅 1.2mm，模具溫差超 ±0.1℃會導致壁厚偏差超 0.02mm，出現縮痕、翹曲，不符合 GB/T 9009 復印機安全與性能標準）、抗沖擊材質適配控溫（PC/ABS 合金材質需 130℃-160℃恒溫注塑，溫度波動超 ±0.3℃會導致材質抗沖擊強度下降 18%，無法滿足復印機外殼耐摔要求）、多型腔批量穩定控溫（24 腔模具型腔溫差超 ±0.2℃會導致同批次外殼色差 ΔE 超 0.8，外觀一致性差，客戶拒收率超 5%），同時需滿足連續運行≥12000h 無故障，直接決定外殼質量（控溫不均使外殼表面光澤度下降 20%、裝配間隙超 0.1mm）、生產效率（溫控滯后使成型周期延長 30%）與模具壽命（局部超溫使模具壽命從 4 年縮短至 2 年）。
二、應用場景
1.佳能 / 理光高端復印機面板生產
適配 300 噸注塑機（24 腔 ABS 面板模具，厚度 1.2mm），模溫機薄壁強化加熱（邊角 110℃、型腔 102℃），外殼缺料率從 8% 降至 0.3%，表面光澤度≥90GU，日產能從 2500 件提升至 3300 件，不良品成本減少 12 萬元 / 年，年能耗降低 40%。
2.惠普 / 施樂 PC/ABS 側蓋成型
針對 400 噸注塑機（16 腔 PC/ABS 側蓋模具），模溫機恒溫穩流控溫 150±0.05℃，外殼抗沖擊強度達 25kJ/m2，1.5m 跌落無破裂，成型周期從 60 秒縮短至 45 秒，日產能從 1800 件提升至 2400 件，客戶投訴率從 7% 降至 0.2%。
3.低端復印機 HIPS 底座生產
適配 150 噸注塑機（8 腔 HIPS 底座模具），模溫機梯度恒溫（60℃→80℃→70℃），外殼平面度偏差≤0.1mm/m，合格率從 88% 提升至 99.7%，年產能增加 3 萬件，售后維修成本減少 8 萬元。
4.高端彩色復印機雙色外殼加工
