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工業(yè)模溫機注塑/壓鑄/擠出通用溫控設備

數(shù)量(臺)	價格
50	35000.00元/臺

最小起訂： 1臺
發(fā)貨地址：江蘇昆山市
發(fā)布日期：2025-08-13
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邁浦特機械（四川)有限公司

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企業(yè)地址：天府大道北段1700號4棟1單元14層1417號

營業(yè)執(zhí)照：已審核
經營模式：生產加工-私營有限責任公司
所在地區(qū)：四川成都市
家家通積分：8582分

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詳細參數(shù)
品牌	邁浦特	型號	其他
產品用途	加熱,溫控	產品別名	模溫機,油循環(huán)溫度控制機
規(guī)格尺寸	詳見技術規(guī)格書	產地	江蘇昆山

產品詳情

一、產品簡介

工業(yè)模溫機（注塑/壓鑄/擠出通用溫控設備）是一款為工業(yè)成型全場景研發(fā)的多功能精密溫控設備，核心適配注塑成型、壓鑄成型、擠出成型三大主流工藝，可實現(xiàn)45℃~180℃寬溫域連續(xù)精準調控。設備針對性解決三大工藝共性痛點——模具溫場不均、溫度波動大、升溫滯后、能耗偏高，同時適配各工藝專屬需求，可快速將熱量均勻傳遞至模具或設備腔體，大幅提升產品成型合格率、表面光潔度及尺寸精度，延長模具與主機使用壽命，廣泛應用于塑膠、五金、電子、建材、汽車零部件等多個領域，是制造業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化、精細化生產，降本增效、提升產品核心競爭力的必備通用溫控配套設備。

二、產品描述

工業(yè)模溫機（注塑/壓鑄/擠出通用溫控設備）以“通用適配、精準控溫、耐用高效、靈活可調”為核心定位，打破傳統(tǒng)模溫機“單一工藝適配”的局限，深度貼合注塑、壓鑄、擠出三大工藝的溫控需求，針對性優(yōu)化加熱、控溫及循環(huán)系統(tǒng)，兼顧通用性與專業(yè)性，全方位解決傳統(tǒng)溫控設備適配性窄、切換繁瑣、控溫精度不足、維護成本高、泄漏風險等痛點，適配工業(yè)車間高粉塵、高溫、高濕度的復雜生產環(huán)境，契合工業(yè)4.0背景下智慧工廠的數(shù)字化、自動化生產需求。

控溫性能卓越，寬溫域覆蓋三大工藝全需求，45℃~180℃連續(xù)可調，可根據(jù)不同工藝靈活切換溫度參數(shù)：適配注塑成型（模具溫度45℃~120℃），解決塑膠熔體流動不均、產品縮痕等問題；適配壓鑄成型（模具溫度80℃~180℃），避免鑄件冷隔、澆不足等缺陷；適配擠出成型（輥筒/模具溫度60℃~150℃），防止產品翹曲、厚度不均等問題。控溫精度高達±0.2℃，溫場均勻性≤±0.3℃，搭載PID復合控制算法，配合PT100雙路高精度溫度傳感器，實時同步采集導熱介質與模具/設備溫度，無溫度滯后，可快速鎖定設定溫度，杜絕溫度波動對產品質量的影響，確保不同工藝下產品成型飽滿、性能達標，部分機型支持多區(qū)獨立控溫，適配復雜模具或多工位生產需求。

通用適配性極強，核心采用可切換式閉環(huán)循環(huán)設計，油式機型選用耐溫250℃以上專用導熱油，導熱效率高、熱穩(wěn)定性強，適配高溫工藝（如壓鑄、高溫注塑）；水式機型以純水為介質，環(huán)保潔凈，適配食品包裝、醫(yī)療用品等對潔凈度要求高的注塑/擠出場景。設備搭配進口大流量高壓循環(huán)泵，采用零泄漏靜密封結構，徹底解決介質“跑冒滴漏”問題，同時規(guī)避生產過程中金屬碎屑、塑膠殘渣、硫化物等堵塞管路的風險；管路采用304不銹鋼一體成型，防腐蝕、抗結垢、管損小，可實現(xiàn)720小時連續(xù)滿負荷穩(wěn)定運行，泄漏率低于1×10??mbar·L/s，適配不同規(guī)格注塑機、壓鑄機、擠出機，無需大幅改造即可快速對接生產線，實現(xiàn)一機多用，大幅降低企業(yè)設備采購成本。

三、應用場景

本設備聚焦工業(yè)成型全場景，核心適配注塑、壓鑄、擠出三大主流工藝，覆蓋塑膠、五金、電子、建材、汽車零部件、醫(yī)療包裝等多個行業(yè)，精準匹配不同規(guī)格產品的生產需求，實現(xiàn)“一機多用”，貼合B端采購商的實際生產場景，核心應用場景如下：

1. 注塑成型用場景

適配汽車內飾件、家電外殼、電子外殼、精密塑膠件、導光板、食品包裝、醫(yī)療用品等塑膠產品的注塑成型，精準控制模具溫度在45℃~120℃，確保塑膠熔體均勻流動，減少產品縮痕、流痕、氣泡、變形等缺陷，提升產品表面光潔度與尺寸精度，適配PP、PE、ABS、PC、尼龍等各類塑膠材料，適配單臺多工位注塑生產線，助力塑膠企業(yè)降低設備采購成本、提升生產效率與產品合格率。

2. 壓鑄成型用場景

針對鋅合金、鋁合金、鎂合金等金屬壓鑄工藝，如汽車零部件、五金配件、電子外殼、壓鑄模具等產品，精準控制模具溫度在80℃~180℃，避免鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足、裂紋、縮孔等缺陷，提升鑄件表面質量與機械性能，延長壓鑄模具使用壽命，適配小型精密壓鑄機、大型壓鑄生產線，滿足汽車零部件、五金制造等行業(yè)的規(guī)模化生產需求，無需額外配備專用溫控設備，降低投入成本。

3. 擠出成型用場景

適配PVC片材、塑料薄膜、橡膠電線電纜、塑料管材、型材等擠出產品的生產，精準控制擠出機輥筒、模具溫度在60℃~150℃，確保產品厚度均勻、表面平整、無翹曲、無氣泡，解決擠出過程中物料熔融不均、冷卻過快等問題，適配單螺桿、雙螺桿擠出機，廣泛應用于建材、電子、橡膠、包裝等行業(yè)，實現(xiàn)擠出工藝的穩(wěn)定溫控，提升產品品質。

4. 多工藝混合生產場景

適配同時具備注塑、壓鑄、擠出生產線的綜合型制造企業(yè)，如汽車零部件廠、五金塑膠綜合廠等，一臺設備可靈活切換適配三大工藝，無需為不同生產線單獨采購專用模溫機，大幅節(jié)省設備采購、安裝及維護成本，同時統(tǒng)一溫控標準，便于生產管控與設備管理，提升企業(yè)生產效率。