產品詳情
一、產品簡介
油脂精煉用模溫機，是為食用油脂、工業油脂精煉加工研發的工業級專用溫控設備，核心搭載45-300℃寬域精準控溫系統，主打恒溫穩定、高效換熱、耐油污耐腐蝕核心優勢，完美適配植物油、動物油精煉過程中脫膠、脫酸、脫色、脫臭、油脂加熱保溫等全流程溫控需求，為油脂精煉純度、出油率、產品品質及生產效率提供核心溫控保障。設備采用閉環式導熱油循環控溫技術，控溫精度穩定達±0.2℃，針對油脂精煉車間潮濕、含油脂殘留、連續生產的專屬工況深度優化，有效解決傳統溫控設備控溫區間不足、溫度波動大、換熱不均、易被油脂腐蝕堵塞，以及溫控不穩導致的油脂精煉不徹底、雜質殘留、出油率低、品質不達標等行業痛點。整機采用工業級耐用結構，支持24小時連續重載運行，可根據油脂類型、精煉工藝、生產規模靈活調節溫控參數，適配從小型油脂加工廠到大型油脂精煉基地的全規格需求，契合油脂加工行業食品級/工業級雙重標準.
二、產品描述
油脂精煉用模溫機，以“油脂精煉專屬、45-300℃寬域控溫、恒溫精準、耐污抗腐”為核心定位，徹底區別于普通注塑、壓鑄通用模溫機，深度貼合油脂加工“溫控區間跨度大、恒溫穩定性要求高、耐油污耐殘留、食品級安全、連續生產”的核心特性，針對性解決傳統溫控設備油脂精煉適配性差、高溫段控溫不穩、低溫段精度不足、管路易結油垢堵塞、使用壽命短等核心痛點。設備專為油脂精煉工藝量身定制，可無縫對接油脂精煉生產線中的精煉鍋、脫色罐、脫臭塔、加熱罐等核心設備，全程適配45℃低溫預熱到300℃高溫脫臭的全流程溫控需求，在寬域控溫、恒溫穩定性、耐油污抗腐蝕、油脂工藝適配性上形成核心競爭力，兼顧實用性、經濟性與食品級安全標準，全方位貼合動植物油脂精煉全場景。
三、應用場景
1. 油脂脫膠工藝溫控場景
適配各類動植物油脂脫膠工藝，45-80℃低溫精準恒溫控制，穩定維持脫膠所需溫度，確保油脂中的膠質雜質充分分離、沉降徹底，避免溫度過低導致脫膠不徹底、溫度過高導致油脂氧化變質，兼顧食用油脂與工業油脂脫膠需求，提升油脂后續精煉基礎品質。
2. 油脂脫酸工藝溫控場景
專為油脂脫酸工藝配套，可根據油脂類型靈活調節80-160℃溫控區間，恒溫穩定無波動，確保油脂中的游離脂肪酸充分中和分離，提升脫酸效率，降低油脂酸價，避免溫度不穩導致脫酸不徹底、油脂損耗增加，適配各類食用油脂規模化脫酸生產，兼顧小型加工廠與大型基地需求。
3. 油脂脫色工藝溫控場景
適配油脂脫色工段溫控需求，100-200℃精準控溫，配合白土脫色工藝，穩定的溫度環境能提升白土吸附雜質、色素的效率，確保油脂色澤清亮、無雜質殘留，同時避免局部過熱導致油脂變色、變質，保障食用油脂色澤達標、工業油脂純度合格，適配各類油脂脫色生產線。
4. 油脂脫臭工藝溫控場景
核心適配油脂高溫脫臭核心工藝，200-300℃高溫段精準恒溫控制，滿足油脂脫除臭味、殘留溶劑、過氧化物的高溫需求，控溫穩定無偏差，徹底去除油脂異味，保留油脂原有香味，同時避免高溫波動導致油脂碳化、營養成分流失，是食用油脂、高端油脂精煉的核心溫控設備。
5. 油脂加熱保溫場景
適配油脂原料預熱、成品油脂保溫、輸送管道保溫等輔助場景，45-150℃可調溫控，快速加熱油脂降低粘稠度，方便輸送與加工，同時維持成品油脂恒溫存儲，避免凝固、結塊，適配油脂加工全流程輔助溫控需求，提升整體生產流暢度。
6. 小型油脂加工廠場景
適配小型油脂加工廠、作坊式油脂加工戶，緊湊式機身設計，安裝靈活、操作簡便、性價比高，可適配小批量菜籽油、花生油、豬油等常見油脂精煉全流程，無需復雜調試，滿足小型加工場景低成本、高效率溫控需求。
