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隨著日益發展的汽車行業，其行業對品質要求越來越高。在汽車制造過程中的質量控制尤為重要。那么汽車制造中沖壓車間的沖壓模具在生產或者維修后都需要清洗和烘干，合理的沖壓模具清洗房能確保模具表面的灰塵、油污等損傷板件質量。汽車沖壓模具清洗房能夠實現對模具清洗良好的一個綜合設備，本文重點介紹汽車沖壓模具清洗房的設計、設備安裝基礎設計要求、氣體排風系統、清洗液凈化過濾系統、高壓清洗設備（含清洗設備加熱系統、電器控制系統和清洗液過濾回收系統等。項目方案設計考慮了廢料（固體、油污、氣體）的排放方式，處理流程，所有環節達到了設備安裝所在地的環保和安全要求。
設計原則

1、化學清洗 采用專業配套模具清洗劑（液），實現化學分子相互結合，協同作業的化學清洗。
2、標準要求 清洗后的模具達到行業、工藝質量的相關要求。
3、環境要求 清洗廢水經處理后循環使用，從達到減排少量廢水的目的。
4、密閉清洗 模具在封閉的清洗室內進行清洗。
主要系統設計
汽車沖壓模具清洗房及基礎設計
〈1〉 清洗區與設備控制區隔離分開，清洗房整體采用封閉式框架結構，具備防火阻燃
功能，卷簾門應設置電動或手動兩種模式，確保開啟方便、快捷、便于模具出入（帶鎖門裝置）。設備間門的大小應考慮設備順利進出，便于后期維修更換設備，所有門均考慮密封性。
〈2〉 清洗房內部四周設有排液槽，地面設計為斜角度方式，清洗廢液能全部集中流向
流水槽，排出到車間外排污管道，需滿足環保和安全要求。清洗間污水需抽到廠區污水管，所有管道需要有保溫措施，沉淀池具有防水功能。每次清洗后，地面不允許存留積水。

〈3〉 為保證室內空氣清潔，防止污染車間環境，清洗房內應裝有排氣系統，排氣量
640m 3/小時（根據清洗室空間容積計算配置相應的風機）。噪音低于85dB. 設計時考慮氣體逆流情況，采用百葉窗裝置防止氣體逆流，排氣扇需安裝牢固，防止共振。（進氣系統同樣考慮以上情況）.
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