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鑄造廠脈沖袋式除塵器除塵效果差的原因還可以從以下幾個方面找到：
1、新安裝的除塵布袋孔隙大，使用初期粉塵通過率高。尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾，灰塵積聚在濾袋的外表面，形成灰塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，提高了除塵效率。“濾塵”的作用可以去除99%以上的細粉塵。因此，連續使用一個月后測量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準確。
2.檢查濾袋安裝是否正確。脈沖袋式除塵器利用縫在濾袋口的彈性膨脹環將濾袋嵌入花紋板孔中，并通過花紋板嚴格區分中間箱體中的塵氣室和上部箱體中的空氣凈化室。如果濾袋口的彈性膨脹環不能與花紋板孔完全配合，就會出現間隙，導致含塵空氣直接流入潔凈空氣室，排氣筒的出口會冒出灰塵。您可以逐個檢查濾塵袋口的安裝情況，如果發現任何間隙，應將其密封嚴密。脈沖袋式除塵器安裝過程中，濾袋安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進和優化：在每個花紋板孔上方焊接一個套圈，套圈高30mm，與花紋板孔同心，縫合在濾袋口的單層彈性膨脹環靠近套圈內壁安裝，這不僅保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的拆裝更加容易。
3.濾袋損壞會導致含塵氣流直接排放，并在除塵器后排氣筒出口排灰。對于離線除塵的大脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破損袋的位置：用手動操作逐一清理灰塵，每次關閉一個隔室的排氣閥，注意排氣筒的出口。當袋子破損的車廂停止過濾時，排氣筒的出口將不再排放灰塵，從而確定哪個車廂有袋子破損。如果只有少數濾袋損壞，則用鐵蓋密封花紋板孔，以確保排放的粉塵濃度達到標準。當需要更換濾袋時，建議同時更換同一除塵器的所有除塵布袋，以確保每個濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個濾袋，則應關閉新濾袋的口并將其埋入灰塵中數日，以增加新濾袋阻力，使新濾袋電阻接近舊濾袋電阻。
4.進氣通道和排氣通道僅使用隔板分開檢查中間隔板是否焊接牢固。如果中間隔板有焊縫和間隙，進氣口中的高濃度粉塵將進入排氣通道，導致排氣筒出口處產生灰燼。確保中間隔板的焊接質量，并將進氣通道與排氣通道完全分離，是另一個質量關鍵點 在鑄造廠布袋除塵器的制造和安裝過程中。
