1.3208

德國1.3208高速鋼產品用途：用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執行標準：DIN EN4957-2000
1.3208化學成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:3.70～4.40
W鎢:8.40～9.10
V釩:3.20～3.60
Mo鉬:3.40～3.80
Co鈷：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：約 8.6 - 8.7g/cm3。由于含有較多的鎢、鈷等重金屬元素，密度相對較大。
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時約為 11×10??/℃。
導熱系數：在 100℃時約為 22W/(m?K) 。導熱系數相對較低，在切削過程中可能會導致刀具局部溫度升高，但鈷等元素的存在使其能夠在高溫下保持較好的性能。
力學性能
硬度
退火狀態下，硬度一般在 262 - 321HBW。
淬火并回火后，硬度可達 67 - 69HRC，這種高硬度使得刀具能夠輕松切削硬度較高的金屬材料。
強度和韌性
具有較高的強度，能夠承受刀具在高速切削過程中所產生的巨大切削力和沖擊力。
雖然合金含量高，但通過合理的熱處理工藝，也能保持一定的韌性，以抵抗刀具在使用過程中可能出現的裂紋擴展和斷裂現象。不過，與一些普通高速鋼相比，其韌性相對較低。
紅硬性：在 650℃左右的高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，這是含鈷超硬高速鋼的顯著特點，使其能夠在高速、重載、高溫等惡劣的切削條件下工作。
工藝性能
鍛造性能：鍛造溫度范圍一般在 1100 - 900℃。由于合金含量高，鍛造難度較大，需要嚴格控制鍛造溫度、加熱速度和鍛造比。鍛造過程中要避免出現過熱、過燒等缺陷，以保證鋼材的組織均勻性和致密性。
切削加工性能：退火狀態下具有一定的切削加工性能，但由于硬度較高，切削難度相對較大。淬火后硬度極高，切削加工變得非常困難，需要采用特殊的刀具和加工工藝，如電火花加工、磨削加工等。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1270 - 1290℃，采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。淬火加熱速度要適當控制，以防止產生過大的熱應力。淬火后可以獲得高硬度的馬氏體組織和大量的合金碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，同時使部分殘余奧氏體轉變為馬氏體，進一步提高硬度和紅硬性。
應用領域
難加工材料的切削加工：適用于切削高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料。在航空航天、能源、模具制造等行業中，這些難加工材料的應用越來越廣泛，1.3208 高速鋼刀具能夠滿足對這些材料進行高效、高精度切削的要求。
高速切削和重載切削：由于其優異的紅硬性和耐磨性，可用于高速切削和重載切削加工。在自動化加工生產線中，能夠提高加工效率和加工質量，降低生產成本。
精密刀具制造：可用于制造精密刀具，如精密銑刀、拉刀、齒輪刀具等。這些刀具對尺寸精度和表面質量要求極高，1.3208 高速鋼的高性能能夠保證刀具的精度和使用壽命。