一：圓筒回轉干化機

        1、這種烘干設備采用直接干化，熱氣直接跟污泥接觸，使污泥的水分得到蒸發最終達到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合，滾筒中部裝上破碎攪拌裝置，能使物料打碎，以便于熱風充分接觸，提高干化效率，最終的干污泥經出料口送出。

        2、該設備的缺點、污泥剛進入烘干機的時候，含水量比較大，一般都有80％左右，這個時候應該是蒸發量最大，干化效率最高點，但由于此時無法破碎，污泥與熱風的接觸面很低，蒸發效率很低。待破碎機發揮作用的時候，此時的污泥水分一般已經在40％以下了，這個時候污泥已經運行到半程以上了、有效熱風和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費。于污泥接觸的廢熱風直接排出，一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費。產生大量的臭氣和粉塵，后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環境污染較大。

        二：空心槳葉干化機

        1、這種烘干設備是采用傳導加熱方式，以蒸汽作為加熱介質，通過旋轉接頭分別進入干化機殼體夾層和槳葉的內腔，將器身和葉槳同時加熱，以傳導的方式對污泥進行加熱干化。污泥進到器體后、通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發，物料隨槳葉的旋轉軌跡向出料口輸送，最后達到干化的目的。

        2、該設備的缺點、設備的傳熱面全部用鋼板焊接制作、安裝制作麻煩、設備的重量大。排濕出來的廢氣產生臭氣、污染環境。投資成本高、能耗較大。     

        三：配有內件的流化床

        1、這種烘干設備采用熱風直接加熱和內件傳導加熱的復合加熱方式，對污泥進行干化。在流化床內布局各異的換熱管束，蒸汽進入管束內壁進行加熱。空氣經過設置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進入流化床，在床內吹動加入的污泥，使污泥與內件加熱、碰撞、粉碎。達到水分和粒度要求的污泥被熱風帶出，利用袋式除塵器收集。

        2、該設備的缺點、污泥顆粒長時間與內件碰撞摩擦、縮短內件使用壽命。有大量空氣介入，帶走大量的熱量、能耗極大。產生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。

        四：金凱污泥低溫干化機  

        1、金凱污泥低溫干化機這種烘干設備采用低溫冷凝除濕技術，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部，再經過造粒或卻條機，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落到網帶傳送流水線，熱風從流水線的底部輸入（送風溫度75度），直接對污泥進行干化，帶有污泥蒸發水分的熱風從頂部循環回（回風溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風再經過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環，從而達到污泥干化的目的。網帶流水線采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

        2、該設備的特點：污泥進烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用。 

污泥烘干機：印染污泥烘干、造紙污泥烘干、電鍍污泥烘干、化工污泥烘干、皮革污泥烘干、制藥污泥烘干、煤泥污泥烘干、食品污泥烘干等個類型污泥干化系統

◆環保節能
   消耗1度電可以脫水3kg以上。利用逆卡諾環原理，充分吸收空中的熱量，溫度高達80°C。
   ◆占地面積小
   比傳統烘干房面積小，處理量大，減少投資；無復雜的土建工程;設備安裝簡單，調試周期短， 可安裝在室內、室外，節約土地面積。
   ◆適用范圍廣
   同時適用于:工業污泥、生活污泥、化工污泥、市政污泥、電鍍污泥等；同時還適用于食品行業干化處理，單條流水線每天可以處理230噸不同性質污泥，量大流水線設備可以多層重疊，大量節省占地面積。
   ◆無廢氣排放
   采用密閉循環風路系統，無臭氣排放、無需除臭，低溫更安全、無揚塵危害，無廢氣廢熱排放，不受環境溫度影響，無需安裝復雜除臭、除塵裝置。

   ◆環保節能
   消耗1度電可以脫水3kg以上。利用逆卡諾環原理，充分吸收空中的熱量，溫度高達80°C。