紙制品加工廢水處理設備|廢水回用設備

1.1造紙機網部白水經生產內部的白水循環使用后的多余造紙廢水，先經斜網和高效淺層氣浮處理回收細小纖維、填料用于生產瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經在線除鈣后進入UMIC厭氧處理系統進行厭氧處理，除去大部分的COD，產生的沼氣用于發電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進行好氧處理，處理后產生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機網部白水混合后回用；中水2進行深度處理，分別經絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機網部的高壓噴淋、設備密封和化學品溶解用水；中水3進入城市管網進行納管處理后排放。

2應用數據及效果

2.1造紙廢水先經斜網和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網100目以上，其可回收廢水中95%以上的細小纖維和填料；

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實現不停機除鈣，除鈣效率達80%以上；

2.3采用高效雙循環厭氧反應器處理系統(UMIC)，實現80%以上CODCR的厭氧消解，使UMIC厭氧反應器出水CODCR降至900MG/L以下，BOD降至400MG/L以下；采用UMIC厭氧處理技術，將收集的沼氣用于發電，利用沼氣內燃機驅動發電機發電與廠內供電并網，實現沼氣熱值利用率達90%以上，日發電量10OOOKW/H以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設備，脫水后污泥干度達45-50%，全部用于制磚，實現污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的PH值為7.5左右，跟網部稀白水混合，提高白水系統的PH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對紙產品質量、設備腐蝕和臭味等問題。

2.6中水2經深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2MG/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；

2.7在超濾和反滲透處理過程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運行；

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環。可實現反滲透出水CODCR達到15MG/L以下，SS達到Omg/L,濁度達到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實現每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達到150mg/L以下。

3紙制品污水處理設備結論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少廢水排放量和減輕污染排放；提高生產過程化學添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產品質量，減輕設備腐蝕，減少維護成本。

分離后的污水自流進入沉沙池、調節池，污水經沉淀、酸化及均衡調節后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水經泵提升后進入折流式厭氧反應池（ABR），進行第一級生化處理，產生沼氣用于發電、食堂飲事、供熱等。沉淀污泥經污泥干化池干化后，送堆肥場和人工清除的糞便一起堆積發酵，作復合肥利用。

經折流式厭氧池（ABR）處理后，糞污水COD、BOD降解大約可達80%以上。污水經中間調節池再進入溪流氧化溝，作好氧深度處理（即二級生化處理），污水在此處進一步脫磷、脫氨處理后，主要降解指標COD、BOD、NH3-N去除率可超過97%以上，基本滿足排放標準。處理后污水經集水沉淀池后達標外排。

由于折流式厭氧池（ABR）的運行管理比升流式厭氧池（UASB）簡單，對高懸浮固體廢水的適應性比較強，沒有三相分離器，工程投資較省，所以在這里我們選用折流式池型取代升流式池型。

工作原理

    地埋式污水處理裝置去除有機物污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態，此時微生物為堿性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH-N，同時利用有機物作為電子供體，將NO-N.NO-N轉化成N， 而且還利用部分有機碳源和NH-N合成新的細胞物質，所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染，在O級由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH-N存在。

    為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧微生物接觸氧化池。