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目前，隨著我國工業(yè)不斷發(fā)展，壓鑄行業(yè)也顯然也站著很重要的位置，壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點，從而被廣泛應用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。對于壓鑄行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，必須建全健康、環(huán)保等一系列體系。環(huán)保要求對于壓鑄機產(chǎn)生的廢氣必須收集集中處理。所以壓鑄廠家對廢氣處理不得不謹慎。

??壓鑄廢氣：壓鑄機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX，廢氣處理，含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣檢測。

??壓鑄機廢氣產(chǎn)生的危害：壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時也會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

??壓鑄廢氣排放標準：熔鋁爐廢氣二氧化硫≤500mg/m3≤400mg/m3要求參照《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，業(yè)主要求加嚴控制。氮氧化物≤120mg/m3≤80mg/m3煙塵≤120mg/m3≤80mg/m3壓鑄機廢氣顆粒物≤120mg/m3≤80mg/m3。

??壓鑄廢氣處理流程圖:

??收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機→風機→15米煙囪

??壓鑄廢氣處理原理：在風機的的作用下，車間的廢氣首先進入光電催化一體設備，光氧廢氣處理系統(tǒng)是利用高能高臭氧紫外線（UV）光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，運用高能紫外線光束及臭氧對有機（異味）氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使有機氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出進入活性炭吸附設備，進一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設備廢氣中的后續(xù)反應提供場所。經(jīng)過處理后的潔凈氣體通過末端離心風機排至大氣中。整個處理過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡單、便利.


??壓鑄廢氣處理設備技術特點：

??1、裝置技術獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。

??2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。

??3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。

??4、解決了同類產(chǎn)品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。

??5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。

??6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

??技術總結(jié)：

??本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設備，屬于廢氣處理領域。本實用新型的設備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風機，該風機進口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內(nèi)裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自控裝置，該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風機相連。本實用新型設備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開挖，易拆卸，適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。