東莞市.中科新藍(lán)生態(tài)環(huán)保科技有限公司是一家集廢氣處理、粉塵治理、廢水處理、噪音治理工程設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合型環(huán)保污染治理高科技企業(yè)。公司產(chǎn)品適用于塑膠廠、玩具廠、家私業(yè)、木制品行業(yè)、制鞋業(yè)、化工業(yè)、飼料廠、電子業(yè)等各行業(yè)環(huán)境治理，可針對客戶的不同需求，設(shè)計出讓客戶滿意的環(huán)境治理方案，至今已為數(shù)百家企業(yè)解決了環(huán)保污染問題。

  中科新藍(lán)生態(tài)環(huán)保科技有限公司位于東莞市塘廈鎮(zhèn)塘龍中路375號，公司現(xiàn)有一批從業(yè)20余年的環(huán)保設(shè)備研發(fā)設(shè)計技術(shù)人才，擁有一批豐富經(jīng)驗并經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的設(shè)備制造、工程施工安裝隊伍，生產(chǎn)過程均嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計工藝要求，公司具有完善的質(zhì)量管理體系，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。并以獨特的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，和不斷創(chuàng)新的姿態(tài)達(dá)到國內(nèi)同行領(lǐng)先水平。同時中科新藍(lán)生態(tài)環(huán)保科技還與多家國內(nèi)環(huán)保科研單位保持密切的技術(shù)合作；在現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備中，我公司已經(jīng)擁有自主開發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品項目，并獲得了多項實用型專利。

  中科新藍(lán)生態(tài)環(huán)保科技的產(chǎn)品用應(yīng)于上百家大中小型企業(yè)的環(huán)保污染治理項目，已取得了良好的效果，贏得了良好信譽(yù)，深得客戶好評，這些企業(yè)涉及冶金、化工、家具、電子、涂裝、印刷、五金、礦業(yè)、生物科技、等各行業(yè)，中科新藍(lán)生態(tài)環(huán)保科技始終堅持“客戶至上、質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨，熱忱歡迎與各界朋友攜手合作，共創(chuàng)美好明天。

  公司經(jīng)營服務(wù)項目：環(huán)保設(shè)備（廢氣處理、除臭設(shè)備、污水處理、噪音治理）的研發(fā)、制造、銷售；環(huán)保工程（污水處理工程、廢氣治理工程、噪音治理工程、粉塵治理工程）的設(shè)計、施工安裝、調(diào)試。

一、有機(jī)廢氣催化燃燒裝置產(chǎn)品介紹

  ZKXL系列有機(jī)廢氣催化燃燒是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上第一套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。

  二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)簡介

  ZKXL系列催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。

  根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

  1、預(yù)熱式。

  預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

  2、自身熱平衡式。

  有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。

  3、吸附-催化燃燒。

  當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運行。

  對有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

  1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

  2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

  3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是最經(jīng)濟(jì)的。

  催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

  催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點：

  1、起燃溫度低,節(jié)省能源

  有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

  2、適用范圍廣

  催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

  3、處理效率高,無二次污染

  用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。

  中科新藍(lán)環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點：

  (1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小；

  (2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；

  (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；

  (4)脫附過程自動運行，設(shè)備操作簡單，管理方便；

  (5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。

  (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

  (7)再生速度快，再生能耗低。

  (8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。

  (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

  三、有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍

  有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣應(yīng)用最為廣泛。