產品詳情
脈沖布袋除塵器結構及氣密性設計
1、檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅膠做密封墊，還采用六點加壓固定，確保密封良好。
2、除塵器分室做氣密性檢驗發現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計，檢驗結構表明，氣密性達到小于1%
3、所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環形橡膠密封，并在安裝前進行氣密性試驗，控制漏風率小于1%
4、焊接設計，要求除塵器箱體焊縫才用Y形焊接且沒有殘渣，氣孔和漏焊并做泄露檢驗
5、除塵器上部檢修門密封條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入
6、靜氣室周邊與含塵氣體之間的隔板
7、進氣室與靜氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入靜氣室
脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入靜氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。
脈沖布袋除塵器結構設計包括荷載分析。結構形式確定、材料選用、設計要點和設計計算等，計算中一般情況下可參照現行規范及配套的標準規范進行，其中與工藝有關的荷載參數應根據脈沖布袋除塵器運行的具體條件分析確定。
脈沖布袋除塵器柱網的間距尺寸取決于濾袋的工藝布置，一般濾袋的直徑由+110-+160mm，濾袋與濾袋之間的距離為50~80mm，如濾袋長度大于6m，除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結構橫梁或加勁桿的間距應等于大于50mm。秒沖布袋除塵器如距離過小，濾袋外皮沾上灰后，整個箱體內透氣性很差，影響過濾效率，并且安裝時濾袋有較大偏差則反吹風或脈沖時，濾袋會互相碰撞、摩擦。降低濾袋壽命。在脈沖布袋除塵器中，每根脈沖管噴吹的濾袋多為18根，即一排濾置19個濾袋，如濾袋長度超過6m，則還應適當減少
