型號 規格(μm) 特性簡述 主要用途 物理性能 應用工藝
Ni15AA -106/+45
-90/+25 熔點低、自熔性好，具有優良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 ①HB170
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni25A -106/+45
-90/+25
-45/+15 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 ①HRC22/26
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。
Ni25AA -90/+25
-73/+45 熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優。 用于玻璃模具止口修復和予保護 ①HRC21-24
②熔點850℃/900℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法噴焊工藝。
Ni45A -73/+45
-106/+45 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 用于玻璃模具沖頭予保護焊層 ①HRC42-48
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni45Q -106/+45
-150/+53
-75/+15 熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. ①HRC43-47
②熔點1070℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
爐熔工藝
Ni55AA -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 ①HRC50-57
②熔點1040℃
③流動性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60 -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有優良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 ①HRC59-63
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60A -106/+45
-150/+53 同上 泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 ①HRC58-60
②熔點1030℃-1060℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60AA -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性優良，焊層具有極優的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 輸送輥、泵柱塞、活塞環、橡膠擠壓模 ①HRC60-62
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
等離子噴涂
氧乙炔噴焊
感應重熔
Ni60AA2號 -106/+45 同上 同上 同上 同上
Ni60AAD -106/+45 熔點低、自熔性優良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 泵柱塞 ①HRC58-60
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 感應重熔
氧乙炔噴焊
Ni60AACuMo -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 金屬絲導輪，機械密封環，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 ①HRC59-62
②熔點1010℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔噴焊等離子堆焊
激光熔接
等離子噴涂
TN-62 -106/+45
-90/+25
-73/+20 熔點低、自熔性好。溫度區音寬，焊層具有較高的耐磨性。 壓輥 ①HRC60-63
②熔點980℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.5g/cm3 真空爐熔工藝
Ni60AAP -106/+45 熔點低、浸潤性好，焊層具有優良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 各類機械零件修復和予保護層 ①HRC61
②熔點980℃-1010℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊。
 
產品說明： 金屬粉末噴焊炬火焰穩定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強。其噴嘴能自由作360度旋轉，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內部的關鍵零件均采用了強韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。
銅焊粉 鋁焊粉 銀焊粉 鎳基合金粉末