德州不銹鋼雙層封閉式反應釜廠家直銷

電加熱反應釜

    電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
不銹鋼反應釜優勢
不銹鋼反應罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

     反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。電加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

      主要用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸發、儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS321、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結構，加熱方式有蒸汽、電加熱，導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、搞腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
   可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
安裝方法
  1、安裝前首先檢查各聯結件及傳動部位是否牢固可靠。

    2、安裝時要求傳動軸與地平面垂直，不垂直度不得大于設備高度的1/1000。

    3、上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥，必須按反應釜工作壓力要求配制。

    4、電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器，膨脹器嚴禁用閥門封閉，必須保持放空暢通。膨脹器及與之相連接的管路及附件由用戶自備，本廠所提供設備不包括膨脹器及附件。

    5、汽加熱夾套蒸氣進出口具體位置參見圖紙，蒸氣壓力不得大于圖紙要求。

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使用方法

1、電加熱反應釜導熱油嚴禁混入水、酸、堿及其他物質。

    2、設備次使用導熱油時，必須將夾套內的雜物干凈，加油量為夾套容積的85%。

    3、反應釜內無物料、夾套無導熱油的情況下，不得開啟加熱電源。

    4、加溫升溫需要緩慢，防止引起油氣和水汽暴沸。

    5、加熱升溫速度及保溫可通過控制發熱管根數以及千瓦數來完成。

    6、夾套導熱油油量定期檢查，隨時補充。

    7、發熱管需要經常檢查是否損壞，以免加熱不均。

    8、夾套和上封頭的放空閥需要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上口應保持暢通。安裝時無膨脹器不得開啟加熱系統，以免導熱油溢出。

    9、用戶必須按使用說明書要求安裝使用，否則出現任何問題均由用戶自己負責。
注意事項
   1、導熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物。

    2、開始使用導熱油時必須去除因安裝過程中人帶的雜物及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導熱油的使用壽命。

    3、加熱循環系統中要使用耐高溫墊片，以防止導熱油泄漏。

    4、使用導熱油首先要注意脫水和輕組分，特別開始使用時，升溫速度不宜過快，每小時不宜超過20°C，當溫度升到105-120°C時要停留一段時間（停留時間長短可根據實際情況而定），溫度升至180-200°C時，應再停留一段時間以便除去少量輕組分。

    5、導熱油經長期使用如發生一些現象(如：色變，達不到原升溫標準)，應立即停止加熱，取樣進行加熱試驗，然后決定是否增加油量或者重新換油。

本公司還生產不銹鋼儲罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼上料機、不銹鋼攪拌機等設備。公司可以根據客戶要求加工定做，客戶也可來圖進行生產加工。