熱熔膠反應釜-熱熔膠生產專用設備用途：反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

熱熔膠反應釜特點: 
1、 熱熔膠反應釜材質具有優良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。 
2、 耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會氧氣起皮,可用于直接明火加熱。 
3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。 
4、 傳熱效果好,升溫和降溫速度快。 
5、 具有優良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的反應釜,還可以打磨拋光。

熱熔膠反應釜
一.概述
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

熱熔膠反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,設備材質分為全不銹鋼、內鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式;開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

1.熱熔膠反應釜的要求和發展趨勢:
1)大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120m3。
2)以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。
3)合理地利用熱能,選擇Z佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至z低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。

2.熱熔膠反應釜的功用:

熱熔膠反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

3.熱熔膠反應釜的用途:

熱熔膠反應釜常用于熱熔膠、石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

二.[技術參數]
設備容積10~20000L
反應溫度常溫~350℃
反應壓力-0.1~0.6MPa
設備材質不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼
攪拌形式槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式,可根據具體要求設計
密封方式機械密封,填料密封
加熱方式電加熱、導熱油、熱水、蒸汽
加熱冷卻結構夾套、外盤管、內盤管