美國原裝進口膜元件陶氏HSRO熱消毒型反滲透元件 

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陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜簡介： 

陶氏FILMTEC?HSRO熱消毒型反滲透膜元件產水水質好，能經受熱水的消毒處理。由先進的全自動生產線生產的HSRO元件,具有膜工業界最高的有效膜面積，這一高膜面積允許系統設計成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節省系統成本。元件采用無外殼的full-fit的結構，消除了標準膜元件與壓力容器內壁間的死水區，適用于有特殊衛生要求的應用場合。且所有的部件均符合FDA的標準。

產品名稱 HSRO-4040-FF            HSRO-390-FF

產品編號 98592                     170701/92564

有效膜面積 90 (8.4) ft2 (m2)           390 (36) ft2 (m2)

運行壓力 psi (bar) 150 (10.3)          150 (10.3)

產 水 量 gpd (m3/d)1,900 (7.2)         9,000 (34)

穩定脫鹽率 Cl-99.5％                 99.5 %

1、HSRO-4040-FF曾被命名為SG30-85-HS，HSRO-390-FF曾被命名為SG30-390-HS。

2、產水量和脫鹽率是基于測試條件：2000ppm NaCl，壓力為上表值，25oC，15%回收率。

3、元件投運前必須進行穩定性處理，在此過程中，會出現一次性的通量下降。上表的規范值為經過穩定處理后的性能數據。

4、單只元件的最小脫鹽率98.0%。 產品隨時在作改進，產品規范有可能變化。

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜元件運行極限值 ：

膜的類型…………………………………………………… 聚酰胺復合膜

最高運行溫度…………………………………………………45oC(113oF)

最高熱消毒溫度(1.75bar，25psi) ………………………………… 85oC

最高運行壓力……………………………………………… 600psi(41bar)

最大壓差 …………………………………………………… 15psi(1.0bar)

連續運行pH范圍a ……………………………………………………2－11

短時清洗pH范圍(30分鐘) b …………………………………………1－12

最大給水污染指數……………………………………………………SDI 5

最大給水濁度…………………………………………………………1NTU

游離氯容忍量 c………………………………………………… < 0.1ppm

a 當pH>10時，陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜連續運行的最高溫度為35oC(95oF)；

b 請參閱文件號609-23010的清洗導則；

c 在某些條件下，進水含有游離氯 和其它氧化劑會引起嚴重的膜破壞，由于氧化破壞不屬于產品質保條款范圍，FilmTec推薦在膜前的預處理中除去殘余游離氯，

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜使用請參閱技術資料609-22010以獲得更多幫助。1.設計多元件系統時請參考FilmTec的設計指南，并根據給水類型遵循相應的回收率限值。 1英寸＝25.4毫米

2.HSRO-4040-FF元件配公稱內徑4英寸的壓力容器，HSRO-390-FF元件配公稱內徑8英寸的壓力容器。

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜重要信息：

HSRO熱消毒卷式元件在首次使用前應用熱水進行熱穩定處理。

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜合適的熱穩定步驟如下： 

在低壓低流量條件下用適當質量的凈化水?沖洗。 

在很低壓力下用熱水作循環處理，水溫小于等于45oC，溫水循環，最大壓力45psi(3bar)，膜兩側壓差必須小于25psi(1.7bar)。

 將熱水輸入系統中，直至溫度升至80oC。

 當使用水溫為45oC或高于45oC的溫水或熱水時，膜兩側的壓差必須小于25psi(1.7bar)。

 保溫60～90分鐘。讓系統將溫度降到45oC以下。 

在很低壓力下用適當質量的凈化水沖洗，最大壓力45psi(3bar)，膜兩側壓差小于25psi(1.7bar)??。

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜操作指南 ：

為了避免卷式膜元件的損壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化。

在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態. 

膜元件進水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不少于30-60秒。 

膜元件進水流速也應逐漸增加，流速增加到規定值的時間應不少于15-20秒。 

系統啟動后第1小時內的產品水應該放掉不要。

陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜通用信息 :

 陶氏HSRO熱消毒型反滲透膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤。

如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質量保證將失效。

在系統停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。

由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產生的影響應由客戶應全面負責。

通過每個壓力容器的壓降不允許超過50psi(3.4bar),始終避免產品水側產生背壓。

所有的元件熱預穩定過程的用水必須是適當質量的凈化水，它應是不含游離氯、不會結垢或不含污染物的凈水。

推薦用RO產水，經過過濾的出水也可以使用。用戶必須利用本步驟將元件冷卻，以免損壞膜元件。

 如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質量保證將失效。

在系統停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。 

由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產生的影響應由客戶應全面負責。

通過每個壓力容器的壓降不允許超過50psi(3.4bar)。 

始終避免產品水側產生背壓。

所有的元件熱預穩定過程的用水必須是適當質量的凈化水，它應是不含游離氯、不會結垢或不含污染物的凈水。推薦用RO產水，經過過濾的出水也可以使用。 ??必須利用本步驟將元件冷卻到45oC以下。