產品詳情
傳統(tǒng)上生產線模具設計和制造部門附屬于鑄造廠，是鑄造廠的一個輔助部門，鑄造模具也僅僅是鑄造生產過程中的一種工具。其結果就是員工分工過細、人工成本過高、管理環(huán)節(jié)不暢、員工缺乏危機感、對鑄造模具的制造周期和質量漠不關心，提高技術水平完成依賴投入，而鑄造模具的投入又受制于鑄造廠，難以列入鑄造廠的計劃中， 終使鑄模效益得不到發(fā)揮，水平難以提高。“三資”和鄉(xiāng)鎮(zhèn)專業(yè)鑄造模具廠的迅速掘起，證明只有擺脫計劃經濟束縛，按市場經濟規(guī)律辦事，以鑄造模具作為產品，強化鑄模的質量、服務和及時供貨意識，才是鑄造模具發(fā)展的出路。現(xiàn)在一些大型國企已著手或基本完成轉制工作，有的將鑄造模具與其他模具合并，成立獨立的模具公司；有的將鑄造模具中砂型鑄造、壓鑄和精鑄模具集中起來，成立專業(yè)鑄造模具廠，這就給鑄造模具的發(fā)展提供了體制上的保證。
模具加工工藝流程安排：
1、底面加工，加工量保證；
2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括 平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；
4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；
6、檢驗復查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
10、檢驗復查加工精度。
