產品詳情
LT-31快速淬火油的概述：
LT-31快速淬火油是山東力特工業介質有限公司和中科院、山東大學等多所科研機構研發生產，以深度精制多次加氫礦物油為基礎油，加入抗氧劑、光亮劑、催冷劑等多種優質高效添加劑經獨特配方精制而成。
LT-31快速淬火油主要優點：
1、良好的淬火冷卻性能，淬火后零件表面光潔，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩定的金相組織，確保工件淬火后不開裂、不變形；
2、油損耗少，降低成本，零件易清洗，經客戶長期使用，淬100噸產品，油損耗在50-60公斤，在同行業同類產品中處于領先水平；
3、熱氧化安定性好，能保持長期穩定的冷卻特性，使用壽命長；
4、有良好的防銹作用；
5、良好的光亮性，可防止淬火過程中形成的不溶于油的老化產物積聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮
LT-31快速淬火油使用溫度及適用范圍：
快速淬火油 使用溫度℃ 適用零件類型 適用爐型
LT-31 50-100 厚、大型尺寸、
較低淬透性工件 網帶爐
箱式爐
推桿爐
輥底爐
多用爐
LT-31快速淬火油技術參數：
檢測項目 LT-31 檢測方法
水分，≤ 0.03% GB/T260
閃點（開口），℃，≥ 170 GB/3536
傾點，℃，≤ -20 GB/T3535
運動粘度（4 0 ℃），mm2/s 10-20 GB/T265
光亮性，級，≤ 1 SH0564
熱氧化安定性，粘度比，≤ 1 SH/T0219
冷卻性能 特性溫度℃，≥ 680℃ ISO9950
最大冷速，≥，100℃/S
最大冷速所在溫度，≥，600℃
300℃冷速，≤，6℃/S 105.5℃/S
627.8℃
4.0℃/S
LT-31快速淬火油使用方法及注意事項：
一、淬火系統的設計：
1、淬火系統中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應該大于10:1；
2、淬火系統中應安裝加熱器，加熱器的比表面功率應該小于1w/cm2，加熱器不應采用銅或者銅合金，以避免對淬火油的催化老化作用；
3、淬火系統應該安裝循環冷卻裝置，保證淬火油在一定的范圍內適用。
二、對淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。
2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。
3、在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入，所以在淬火油使用前要進行脫氣處理。使用前采用加熱的方式，將LT-31快速淬火油加熱到80-90℃，循環攪拌8-12小時，即可去除油中的氣體。
4、淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。
5、淬火槽應定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用機械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮；另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油在冷卻性能，閃點，油損耗量低等各方面均優于機械油，實際使用成本機械油高于淬火油。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
四、注意事項
1、水分：淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
淬火油中混入水后，將導致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會造成淬火工件產生軟點或變形量增加，甚至造成工件開裂。當高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會產生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產生火災。
2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
3、淬火油的攪拌程度控制：應根據工件的材質、形狀、尺寸，設定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的工件，應選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應選擇強烈攪拌。
4．加強日常檢測：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性。
LT-31快速淬火油主要理化性能指標
一、 水分
淬火油中存在水分會帶來嚴重后果，應該引起特別重視。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內，在客戶現場使用的淬火油，一般應將水分控制0.06%以內，水分超標水對淬火油會帶來下列不良后果：
a將導致特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，特性溫度降低，低溫冷速增加，使淬火工件產生軟點或變形增加，甚至會出現工件開裂現象；
b在攪拌狀態下，大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化變質；
c降低工件淬火光亮性；
d引起突沸，使淬火油外溢，增加火災的可能性。
二、 閃 點
油品的閃點指在一定的條件下，石油產品受熱后，所產生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣，在遇到明火時，發生瞬間著火(閃火現象)時的最低溫度稱為閃點。能發生5秒以上的燃燒現象的最低溫度，稱為燃點。
閃點是與油品組分有關的指標之一，是熱處理油的一項安全指標。我國現行使用的是開口閃點，燃點一般比閃點高 20～30℃。淬火油的使用溫度應控制在淬火油的閃點溫度 80℃以下使用比較安全。
三、 運動粘度
粘度決定于油品的組分。通常標準規定40℃時檢測油品的運動粘度，單位為 mm2 /s，粘度是熱處理油的一個重要指標，與實際冷卻效果有密切關系。一般情況下粘度的變化也能 間接反映淬火油的老化程度。
四、 冷卻特性
冷卻特性是淬火油最重要的性能，目前我國有三個并列的標準方法檢測 淬火油的冷卻性能，分別是國家標準 GB/T308、國際標準 ISO9950 和石化行業標準 SH/T0220。 ISO9950 標準已在歐美等工業發達國家廣泛采用，我公司檢測采用此標準。
ISO9950標準法的開始試驗溫度為 850℃，試驗是在 1000ml 靜止的油樣中進行的，探頭采用鎳合金探頭，試驗結果除繪制成冷卻過程曲線外，也繪制成冷卻特性曲線，同時提出下列 6 個特征參數：①最大冷速；②最大冷速所在的溫度；③300℃時的冷速；④冷至 600℃時的冷卻時間；⑤冷至 400℃時的冷卻時間；⑥冷至 200℃時的冷卻時間。
冷卻特性曲線能夠比較直接的反映淬火油 的冷卻特性，可以有效監控淬火油使用過程中的 性能變化。但它只是分析淬火油性能的一種測試手段，并不能反映真實工況下的冷卻能力，更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進行分析。
LT-31快速淬火油是山東力特工業介質有限公司和中科院、山東大學等多所科研機構研發生產，以深度精制多次加氫礦物油為基礎油，加入抗氧劑、光亮劑、催冷劑等多種優質高效添加劑經獨特配方精制而成。
LT-31快速淬火油主要優點：
1、良好的淬火冷卻性能，淬火后零件表面光潔，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩定的金相組織，確保工件淬火后不開裂、不變形；
2、油損耗少，降低成本，零件易清洗，經客戶長期使用，淬100噸產品，油損耗在50-60公斤，在同行業同類產品中處于領先水平；
3、熱氧化安定性好，能保持長期穩定的冷卻特性，使用壽命長；
4、有良好的防銹作用；
5、良好的光亮性，可防止淬火過程中形成的不溶于油的老化產物積聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮
LT-31快速淬火油使用溫度及適用范圍：
快速淬火油 使用溫度℃ 適用零件類型 適用爐型
LT-31 50-100 厚、大型尺寸、
較低淬透性工件 網帶爐
箱式爐
推桿爐
輥底爐
多用爐
LT-31快速淬火油技術參數：
檢測項目 LT-31 檢測方法
水分，≤ 0.03% GB/T260
閃點（開口），℃，≥ 170 GB/3536
傾點，℃，≤ -20 GB/T3535
運動粘度（4 0 ℃），mm2/s 10-20 GB/T265
光亮性，級，≤ 1 SH0564
熱氧化安定性，粘度比，≤ 1 SH/T0219
冷卻性能 特性溫度℃，≥ 680℃ ISO9950
最大冷速，≥，100℃/S
最大冷速所在溫度，≥，600℃
300℃冷速，≤，6℃/S 105.5℃/S
627.8℃
4.0℃/S
LT-31快速淬火油使用方法及注意事項：
一、淬火系統的設計：
1、淬火系統中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應該大于10:1；
2、淬火系統中應安裝加熱器，加熱器的比表面功率應該小于1w/cm2，加熱器不應采用銅或者銅合金，以避免對淬火油的催化老化作用；
3、淬火系統應該安裝循環冷卻裝置，保證淬火油在一定的范圍內適用。
二、對淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。
2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。
3、在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入，所以在淬火油使用前要進行脫氣處理。使用前采用加熱的方式，將LT-31快速淬火油加熱到80-90℃，循環攪拌8-12小時，即可去除油中的氣體。
4、淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。
5、淬火槽應定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用機械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮；另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油在冷卻性能，閃點，油損耗量低等各方面均優于機械油，實際使用成本機械油高于淬火油。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
四、注意事項
1、水分：淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
淬火油中混入水后，將導致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會造成淬火工件產生軟點或變形量增加，甚至造成工件開裂。當高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會產生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產生火災。
2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
3、淬火油的攪拌程度控制：應根據工件的材質、形狀、尺寸，設定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的工件，應選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應選擇強烈攪拌。
4．加強日常檢測：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性。
LT-31快速淬火油主要理化性能指標
一、 水分
淬火油中存在水分會帶來嚴重后果，應該引起特別重視。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內，在客戶現場使用的淬火油，一般應將水分控制0.06%以內，水分超標水對淬火油會帶來下列不良后果：
a將導致特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，特性溫度降低，低溫冷速增加，使淬火工件產生軟點或變形增加，甚至會出現工件開裂現象；
b在攪拌狀態下，大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化變質；
c降低工件淬火光亮性；
d引起突沸，使淬火油外溢，增加火災的可能性。
二、 閃 點
油品的閃點指在一定的條件下，石油產品受熱后，所產生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣，在遇到明火時，發生瞬間著火(閃火現象)時的最低溫度稱為閃點。能發生5秒以上的燃燒現象的最低溫度，稱為燃點。
閃點是與油品組分有關的指標之一，是熱處理油的一項安全指標。我國現行使用的是開口閃點，燃點一般比閃點高 20～30℃。淬火油的使用溫度應控制在淬火油的閃點溫度 80℃以下使用比較安全。
三、 運動粘度
粘度決定于油品的組分。通常標準規定40℃時檢測油品的運動粘度，單位為 mm2 /s，粘度是熱處理油的一個重要指標，與實際冷卻效果有密切關系。一般情況下粘度的變化也能 間接反映淬火油的老化程度。
四、 冷卻特性
冷卻特性是淬火油最重要的性能，目前我國有三個并列的標準方法檢測 淬火油的冷卻性能，分別是國家標準 GB/T308、國際標準 ISO9950 和石化行業標準 SH/T0220。 ISO9950 標準已在歐美等工業發達國家廣泛采用，我公司檢測采用此標準。
ISO9950標準法的開始試驗溫度為 850℃，試驗是在 1000ml 靜止的油樣中進行的，探頭采用鎳合金探頭，試驗結果除繪制成冷卻過程曲線外，也繪制成冷卻特性曲線，同時提出下列 6 個特征參數：①最大冷速；②最大冷速所在的溫度；③300℃時的冷速；④冷至 600℃時的冷卻時間；⑤冷至 400℃時的冷卻時間；⑥冷至 200℃時的冷卻時間。
冷卻特性曲線能夠比較直接的反映淬火油 的冷卻特性，可以有效監控淬火油使用過程中的 性能變化。但它只是分析淬火油性能的一種測試手段，并不能反映真實工況下的冷卻能力，更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進行分析。
