電路板回收設(shè)備（高壓靜電分離型） 是結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)所研制出來的。該設(shè)備采用了先進(jìn)的物理法回收工藝；所研制的破碎機(jī)和高壓靜電分離等設(shè)備創(chuàng)新性強(qiáng)，其資源化的處理工藝路線先進(jìn)合理。該設(shè)備能對各類廢舊電路板，電腦板，電視機(jī)板，鋁塑板，附銅板，印刷線路板及加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理，其金屬回收率高，回收金屬的純度高達(dá)98%。

     電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)由粉碎系統(tǒng)和高壓靜電分離系統(tǒng)組成。電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)采取了干式破碎、粉碎，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，此設(shè)備還采用了我公司自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。

   電路板回收設(shè)備分離器頂部料倉，經(jīng)過振動電機(jī)振動使粒狀混合物均勻振落在負(fù)極電輥上（轉(zhuǎn)速可調(diào)50—500轉(zhuǎn)/m）。由負(fù)極電輥帶動物料進(jìn)入正極電極場區(qū)，高壓電極場區(qū)帶電，正極電輥對導(dǎo)電體顆粒產(chǎn)生吸引力使導(dǎo)電體物料落入導(dǎo)電體出料口。負(fù)極電流隨著負(fù)極電輥轉(zhuǎn)動，非導(dǎo)電體物料吸附在負(fù)極電輥上面，隨著滾筒轉(zhuǎn)動，非導(dǎo)電體物料被毛刷刷掉，落入二級進(jìn)料斗。隨著二級負(fù)極電輥轉(zhuǎn)動，將非導(dǎo)電體混合物料中沒有分離徹底的微量導(dǎo)電體顆粒進(jìn)行第二次分離來達(dá)到最侍狀態(tài)。即混合物中導(dǎo)電體顆粒徹底與非導(dǎo)電體顆粒分離開，半導(dǎo)電體物料隨著二級滾筒轉(zhuǎn)動，自行落入半導(dǎo)電體出料口，同時非導(dǎo)電體物料被毛刷刷掉進(jìn)入非導(dǎo)電體出料口，完成整個分離系統(tǒng)的效果。

   電路板回收設(shè)備在進(jìn)行分離分選時，破碎廢舊電路板顆粒混合物以一定的速率由電磁振動器進(jìn)料，平鋪在以速度(N)順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動。進(jìn)料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉(zhuǎn)輥進(jìn)入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。

   由于顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。對介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒，其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走，即使傳走一部分也是極少的。當(dāng)荷電過程完成以后，導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈-靜電極產(chǎn)生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負(fù)電，因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引;與此同時，導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動的離心力和自身重力切向分力的作用。

   在這三個力的作用下，導(dǎo)體顆粒以一定角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒，則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動。帶到轉(zhuǎn)輥后方，最后由毛刷清除，落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。由于各種原因而無法正常進(jìn)入導(dǎo)體或非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)顆粒則進(jìn)入中間體收集區(qū)。

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