四川雅安遠東電纜集團銷售有限公司(電話:186—6793—1863)是遠東電纜集團是四川雅安設立的銷售機構，遠東電纜集團是一家專業生產電線電纜的現代化民營企業。集團總部始終堅持以人為本的企業理念，以質量創的企業宗旨，狠抓產品質量管理，不斷研發新產品，使遠東電纜集團有限公司在國際市場上的地位不斷提升。

電纜型號: YJV22或YJLV22

（交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯內護套鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜）

1．3電纜額定電壓 U₀／U   26/35kV

1．4結構材料

1．4．1導體

導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

導體采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數不小于0.9。

1．4．2擠出交聯工藝

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠擠塑機生產；擠出交聯工藝采用導體預熱、氮氣加熱、氮氣冷卻，全封閉干式交聯。

1．4．3絕緣

絕緣采用交聯聚乙烯，絕緣厚度平均值不小于標稱值，任一點最小測量厚度不小于標稱值的95％。

任一斷面的偏心率[(測量厚度-最小測量厚度)／測量度]不大于8％。

1．4．4導體屏蔽

導體屏蔽為交聯擠包半導電層，半導電層均勻的包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋、無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的。

1．4．5 絕緣屏蔽

導體屏蔽為交聯擠包半導電層，半導電層均勻的包覆在絕緣層上，表面光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的。絕緣屏蔽為可剝離型， 絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜身縱向（黃綠紅）相色標志帶。

1．4．6絕緣層含有雜質以及半導電層與絕緣層界面突起的限制；

4．4．6．1絕緣層的雜質

  a．不得有徑向尺寸大于175μm 的任何雜質（不透明材料或不均勻交聯聚乙烯料）；

  b．每10cm3體積內的雜質數量不得超過9個（按徑向尺寸5Oμm以上計）；

      c．不得有徑向突起大于 1250μm的任何半透明物。

4．4．6．2半導電層與絕緣層界面的突起

      a．從半導電層表面伸向絕緣層的突起徑向尺寸不超過125μm；

  b．從半導電層離開絕緣層的凹陷尺寸應不超過25Oμm。

4．4．7金屬屏蔽

4．4．7．1金屬屏蔽截面應滿足短路電流容量要求。

4．4．7．2銅絲、銅帶的連接應采用電焊或銀焊，不允許采用錫焊或機械搭接。

4．4．7．3銅絲屏蔽結構的鋼絲間距，平均為4mm，其間距應不大于6mm ，銅絲外應用銅帶或扁銅絲反向扎緊。

4．4．7．4 銅帶屏蔽結構

      a．銅帶屏蔽應采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率不小于20%，允許公差應在+10％范圍內；

      b．銅帶繞包應連續、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內不斷裂；

      c．對于單芯電纜，銅帶厚度不小于0.12mm；對于三芯電纜，銅帶厚度不小于0.1mm。

4．4．8內襯層及填充

纜芯間緊密填充聚丙烯繩、填充條或其他非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應外形圓整，成纜后繞包無紡布扎緊。不圓度不大于15％。

電纜不圓度=（電纜外徑-電纜最小外徑）／電纜標稱外徑×100％

內襯層為線性低密度聚乙烯(LLDPE)護套料，內襯層厚度平均值應不小于標稱值,任一點最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。

4．4．8鎧裝

4．4．8．1根據電纜敷設條件需鎧裝時，采用鋼帶。

4．4．8．2鋼帶鎧裝應采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應平整光滑，鋼帶規格符合

GB2952.3規定。

4．4．8．3鋼絲鎧裝應采用熱鍍鋅鋼絲，鋼絲規格符合GB 2952.3的規定。

4．4．9外護套

4．4．9．1三芯電纜的外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，其標稱厚度按GB2952．3附錄C擇取，但標稱值應個小于4mm ；其平均厚度不得小于標稱值，任一最小厚度不得小個標稱值的85％。

4．4．9．2單芯電纜的外護會應由內層為線性低密度聚乙烯（LLDPE）和外層為聚氯乙烯（PVC）擠出護套組合而成。其厚度應符合國家標準。

4．4．9．3外護套表面應連續印有制造廠名、電纜型號、電壓、規格、生產年份和計米標志（不準凹印）。標志字跡應清晰，易于辨認、耐擦。

4．4．10電纜外徑不圓整度［（電纜外徑-電纜最小外徑）/（電纜外徑）］

應不大于15%。

4．4．11其他特殊要求

    根據電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。

5．試驗（以最新國家標準為依據）

5．1例行試驗

5．1．1 導體直流電阻試驗。

導體直流電阻應符合GB/T3956規定。

5．1．2 絕緣電阻測量試驗

         絕緣電阻測量試驗符合GB/T12706.2規定。

5．1．3局部放電試驗

1.73U₀（45kV）放電量不大于5pC。

5．1．4交流電壓試驗

         3.5U₀（91kV）/5min不擊穿。

5．1．5內襯層耐壓試驗

        直流15kV，1min或工頻10kV，1min。

5．1．6外護層耐壓試驗

        工頻15kV或直流25kV。

5．2抽樣試驗

5．2．1結構檢查

將符合本規范4.4中要求。

5．2．2 4h交流高壓試驗

4U₀（104kV），4小時不擊穿。

5．2．3熱延伸試驗

按GB/T12706.2-2002的規定。

5．2．4絕緣屏蔽的剝離力試驗

    按 GB12706.1中16.3.14的規定，剝離力應不小于8N、不大于35N。

5．2．4抽樣試驗還可以根據具體情況重復例行試驗的有關項目。

6．成品電纜標志

      成品電纜的外護套表面應連續噴碼印刷電纜型號、規格、廠名和長度計米標志。

6.包裝要求

6.1電纜交貨長度每盤為一條，長度應大于     m，一般    m一盤。(通用訂貨盤長以商務合同為準)

6.2電纜盤的外徑,寬度符合規范。

6.3電纜內外頭外護層、內護層應有良好可靠的兩層防水密封且有可靠機械保護，以防在運輸、施工過程中，電纜端頭熱縮帽破損導致線芯進水。

6.4電纜盤上應標明:盤號、電纜型號、規格、長度、毛重、廠名、運輸滾動注意事項，盤外包裝應采用木板或鐵皮。