產(chǎn)品詳情
背景技術(shù)：
在目前我國低壓成套設(shè)備GCS、GCK、GGD、MNS、XLW-21、動(dòng)力柜等柜、箱體框架組裝過程中，低壓框架多由KB型材組裝而成。采用KB型材組裝柜、箱體，就需要采用G型梁配合安裝才能將柜、箱體組裝完成。
目前柜體中采用的G型梁結(jié)構(gòu)(如圖1)包括：G型梁結(jié)構(gòu)本體1、焊接堵頭2，通過焊接加工組成。G型梁結(jié)構(gòu)本體1，采用冷軋鋼板通過，下料剪切、沖孔、折彎成型加工而成。焊接堵頭2為沖壓件。在焊接過程中，需要將焊接堵頭2，插入G型梁結(jié)構(gòu)本體1折彎后形成的G形狀結(jié)構(gòu)中，保證焊接堵頭2帶定位凸起面與G型梁外側(cè)面平齊，然后再在G型梁結(jié)構(gòu)本體1與焊接堵頭2結(jié)合的內(nèi)側(cè)采用焊接加工方法焊成一體，G型梁結(jié)構(gòu)兩側(cè)均需要焊接。焊接點(diǎn)較大的影響產(chǎn)品性能的，還需要進(jìn)行打磨。焊接工序結(jié)束后，需要對(duì)該焊接件進(jìn)行電鍍鋅處理，才能滿足后期低壓成套設(shè)備柜、箱體框架組裝中所需要的G型梁。
目前G型梁結(jié)構(gòu)焊接過程中對(duì)G型梁結(jié)構(gòu)本體1下料剪切、折彎成型加工要求高，如G型梁結(jié)構(gòu)本體1加工誤差大，會(huì)導(dǎo)致焊接堵頭2插入不了G型梁結(jié)構(gòu)本體1折彎后形成的G形狀結(jié)構(gòu)中。而且焊接堵頭2焊接過程中，焊接全部為手工定位、焊接，保證不了G型梁加工精度，對(duì)后期低壓成套設(shè)備柜、箱體框架組裝中造成影響。目前G型梁結(jié)構(gòu)在制作工藝中，用到了焊接、電鍍鋅等高污染、高能耗的加工工藝，焊，電鍍鋅對(duì)環(huán)境造成污染、不綠色環(huán)保。目前G型梁結(jié)構(gòu)加工周期長、工藝落后、污染大、能耗高。
