產品詳情
一、設備概述
本套等離子堆焊專機主要用于軸類產品實現自動化堆焊。等離子粉末堆焊主要用于產品的表面改性，提高產品的耐磨、耐腐蝕性能，適用于產品的內孔、外圓等位置的自動堆焊，具有堆焊范圍廣、焊接質量優良、自動化程度高等特點。本機床廣泛用于煤礦、冶金礦山機械、石油機械等行業。
二、設備設計和制造原則
項目所含設備的設計和制造嚴格按照中華人民共和國的相關國家標準和行業標準執行，并應用一些國際國內在本行業設計制造方面通行的經驗。
引用的相關標準：
JB/T6965-1993 焊接操作架
GB/T1184-1996 形狀與位置公差
GB/T1804-1992 線性尺寸的未注公差
GB/T10089-1988 圓柱蝸輪、蝸桿精度
GB/T10095-1988 漸開線圓柱齒輪精度/齒條精度
GB/T307-1994 滾動軸承的公差與配合
GB4064-1983 電氣設備安全設計導則
GB5226.1-1999 電氣設備技術條件
GB/T5000.3-1998 焊接結構件未注尺寸公差與形位公差
GB/T5000.10-1998 裝配通用技術條件
GB/T5000.12-1998 各種涂裝類別所用油漆的通用技術條件
本次提供的設備為我公司在石油、化工、冶金以及礦山設備等行業內的定制產品，結構合理、配置先進。
設備機加工零件均采用先進可靠的制造設備和技術進行生產，滿足機械設備加工的精度要求；所有的外購件均選用國內外知名公司的產品，并附出廠檢驗合格證，以保證設備的整體質量。
我公司承擔所提供設備在設計制造過程中的責任，并及時與用戶進行設備實施過程的信息交流，讓用戶及時了解設備最新的情況。
三、適用工作條件及工作環境
A．工作條件
海拔高度不超過： 1500m
環境溫度： -10℃ ～ 45℃
空氣相對濕度：在日平均溫度不大于25℃時，最濕月份的平均最大相對濕度為95%。
電網電壓：380V±10%
電網頻率：50Hz±1%
B．工作環境
設備應安置在無嚴重危害或影響設備正常使用的爆炸性或腐蝕性工業氣體、水蒸汽、鹽霧和化學性沉積物處，并應遠離劇烈震動和顛簸的場合
四、設備結構及組成：（結構示意如下圖）
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序號 |
名稱 |
型號 |
數量 |
備注 |
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1 |
等離子堆焊機 |
DML-V03BD |
1 |
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2 |
等離子堆焊焊槍 |
DPT-300 |
1 |
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3 |
焊接操作機 |
H2000V |
1 |
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4 |
焊接擺動器 |
DM-80 |
1 |
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5 |
旋轉機頭 |
非標 |
1 |
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6 |
焊接通訊系統 |
自制 |
1 |
控制電流大小 |
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7 |
卡盤 |
K11-500 |
1 |
范圍30-650mm |
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8 |
控制系統 |
PLC |
1 |
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9 |
拖輪架 |
非標 |
1 |
承載1.2噸 |
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10 |
電氣控制柜 |
非標 |
1 |
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11 |
電機 |
1.5kw伺服電機 |
1 |
信捷 |
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86步進電機 |
3 |
研控 |
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57步進電機 |
1 |
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12 |
觸摸屏 |
威綸通 |
1 |
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五、設備技術參數及性能要求：
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序號 |
項目名稱 |
規格 |
備注 |
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1 |
焊接操作機 D2000V |
X橫向行程2000mm |
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Y軸前后行程300mm |
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Z軸升降行程800mm |
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電機：86步進電機 |
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2
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旋轉機頭
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載荷：1000kg |
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卡盤：K11-500 |
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轉盤速度：0.01-1r/min |
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主軸電機：伺服電機 |
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電機功率：1.5kw |
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3 |
焊接擺動器 |
擺幅：0-80mm |
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兩端停頓時間：0-2S |
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載荷：15KG |
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擺動電機：57步進電機 |
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電氣控制系統：
該系統控制器以PLC可編程控制器為核心控制單元，可通過修改控制軟件的程序及參數來調節設備的功能，使整個設備具有很強的智能性和柔性，是一個具有較高檔次，較高性價比和可靠性的控制器。
l 該控制器具有手動調節及自動焊接控制功能。焊接速度采用數字顯示，轉速在調節范圍內根據需要設定。根據焊接工藝要求可選擇多種控制輸出信號和輸出接口，具有抗干擾能力強、可靠性高、調速穩定、操作方便、通用性好、自動化程度高等特點。
l 具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，在“手動”狀態下進行焊接速度調節、焊槍提升機構動作及焊槍焊接位置的調整。
l 在“自動”狀態實現焊接過程的自動完成。
l 設置獨立的操作臺，設備外部布線主要采用電纜坦克鏈。規范整潔，易檢修。
基本控制功能：
焊槍或工件運動焊接速度調整及顯示
起停控制
焊槍擺動及高度控制
焊槍或工件位置移動點動控制
焊接模式功能
根據現場情況可選配遙控器或操作盒及移動操作盒實施操作
系統控制為PLC+觸摸屏控制，PLC控制有以下幾點優點:
1、良好的的品質保證，超強的抗干擾能力。
2、使用簡單，維護方便，容易改造。
3、良好的人機溝通環境.
