產品詳情
海鮮烘干制作工藝
永淦高溫熱泵海產品烘干運用
一、海產品烘干的幾個重要問題
1、溫度—海產品的烘干一般要求比較低的溫度下進行，以避免高溫影響產品烘干后的質量。
2、濕度—海產品的一般含水量比較大。因此控制好排濕量是決定烘干質量的重要因素。另外，由于海產品的水分存在于脂肪和油脂中，脫水較困難，控制脫水速度很關鍵。
3、烘干時間—海產品烘干一般周期比較長快速烘干一般都會破壞烘干質量；
4、色澤—保持海產品烘干后的色澤至關重要；
5、循環風—海產品烘干一般要求較大的循環風量，風速也比較高，避免水汽停留在物料表面。
?二、魚類烘干步驟以及詳解
1、原料處理
???? 腌制魚筒的原料魚從鰓部直接去除內臟，或者剖開腹部去除內臟，腌制魚鲞的原料魚通常背部剖開，而且連同頭部一起剖開。
2、水洗
? 原料魚在流動水中沖洗，去除附著于原料表面的血污、黏液，要盡量去除腹部的血污。污血對產品顏色和光澤有特別影響，所以必須十分徹底。
3、腌咸
? 水洗、瀝干后進行腌咸。腌咸的方法有把魚浸漬在食鹽水中的浸漬法，固體食鹽撒在魚體上或者涂在魚體中的拌鹽法，還有浮在濃鹽水中腌魚的半浸漬法等。腌咸的目的是通過鹽的浸漬，使鹽分滲入魚體，同時使魚體脫水，從而達到魚具有適宜的咸味和特有的食味，延長保存時間的目的。根據原料魚的種類、大小，對產品的要求(鹽分含量和干燥度)等，相應采取適當方法和條件進行腌制。一般講，咸干魚適用于撒鹽法，鮮咸干魚用浸漬法。撒鹽法用鹽量為魚體重量的10％～20％，浸漬法食鹽水濃度應為5％～15％，腌制溫度和時間應保持均衡，是必須達到的條件。
4、去鹽
?? 腌制過的原料，直接浸在清水中或者在流動水沖洗，去除鹽分，注意不能在清水中沖洗過分，表面鹽分沖去即可。去鹽處理后進行干燥時，為了防止魚體表層的鹽分濃度過高，防止產品的顏色和色澤變劣，所以對用浸漬法腌咸的和半浸漬法腌咸的，在干燥前應作水洗處理。
5、干燥
? ?干燥方法有日曬法和機械烘干法，每種方法都有長處和短處，機械烘干法應用廣泛、出產也高速快捷。
??日曬法是利用太陽和風進行干燥的一種方法，干燥成本低是它的最大一個優點，然而除了要有面積較大的曬場外，干燥時易受氣象條件的制約，這是它的缺點。天氣不好時，不容易干燥，即使被干燥，產品質量也會受到影響，甚至發生魚體腐敗變質的情況。因此，日曬干燥一般空氣干燥、氣溫低的季節是日曬的理想條件。
? ?普通的機械加工法加工成本比較高，但如果采用永淦的高溫熱泵烘干機可以有效的節約能源投入，大大的提升產品的市場競爭力。永淦的高溫熱泵干燥機是熱風性干燥機，這樣可以快速的對魚進行干燥，增大單位時間的產出。干燥過程可分為魚體表層的水分去除的初期干燥和魚體內部水分去除的后期干燥。初期干燥在初期應控制快些，到后期干燥的過程不要太快，這樣加工可以獲得質量好的產品。
??對大型魚進行干燥時，如果連續進行干燥，往往造成表面已經干燥，而內部仍未干燥的現象，如果認為魚已全部干燥就會造成因魚體內部水分偏高而引起的腐敗，遇到這種情況時，應停止干燥處理，在自然條件下放置一些時間，以魚體內部的水分向外部擴散后再進行干燥，這樣就可防止魚體干燥程度不同的問題。6、包裝保管
??? 產品可包裝成各種適宜的規格，根據產品的干燥度、鹽分濃度等，可以將產品進行冷藏乃至凍結保管和銷售。
7、質量標準
?? 外觀應形狀整齊，表面清潔，無霉斑，無異臭味，肌肉堅實，具有正常的色澤。水分含量為30％～38％，酸價≤40～60，過氧化值≤200～350毫米/千克。
三、永淦高溫熱泵海產品烘干房優勢：
1、烘干工藝完全滿足食品衛生要求；
2、箱內清潔衛生狀況良好，成品色澤光鮮；
3、全自動控制，減少人工和勞動強度；
4、烘干過程中無廢水/廢氣/廢渣產生，綠色環保；工作環境舒適良好。
5、使用壽命短，運行成本低，經濟性良好；
6、溫濕度實現自動控制；溫度，濕度在烘干的過程中波動小，烘干質量穩定可靠。
