產(chǎn)品詳情
IS型泵全系列共29種基本型,通過變速和切割葉輪直徑,可獲的153種性能供用戶選用。 (ISR離心泵輸送清水溫度100℃)
IS離心泵特點:
· 結(jié)構(gòu)簡單 性能可靠 使用維修方便
· 體積小 重量輕
· 抗汽蝕性能好
· 電耗低
· 根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計,其技術(shù)標準均
向標準靠攏,達到先進水平。是全國推廣節(jié)能泵類產(chǎn)品
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計點計):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:IS、IR型泵結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。
2900轉(zhuǎn)/分 :***大流量:240米3/分;
總揚程:125米。
1450轉(zhuǎn)/分:***大流量:400米3/分;
總揚程:55米。
轉(zhuǎn)速:3500轉(zhuǎn)/分(用于60調(diào)波電源時,葉輪直徑有所減少)。
工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準備工作
裝配前,進水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導翼及翼套,出水段要裝好導翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進水側(cè)填料裝置時應注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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潛江離心式清水泵型號參數(shù)IS80-65-250流量下面分兩方面介紹:權(quán)威檢測。目前,權(quán)威檢測,公認的機構(gòu)只有美電制造商協(xié)會(簡稱:AHAM)。對于通過AHAM檢測的空氣凈化器,把單位面積CADR值(單位面積潔凈空氣率)按高低排名即可。計算公式為:CADR平均值或單項CADR值認證適用面積1%。權(quán)威檢測。權(quán)威檢測分環(huán)保系統(tǒng)權(quán)威檢測和衛(wèi)生系統(tǒng)權(quán)威檢測。環(huán)保系統(tǒng)檢測,因?qū)諝鈨艋蕶z測前提(條件)還沒有統(tǒng)一規(guī)定,故先要對檢測前提進行了解(各檢測機構(gòu)的檢測前提有三個方面不一樣:檢測實驗室空間大小不一樣,有1立方米的,1立方米的,3立方米的;污染源的初始濃度不一樣,有超3倍的,超5倍的,超8倍的,超1倍的,超1倍以上的;實驗凈化時間不一樣,有3小時的,6小時的,12小時的,24小時的)。
潛江離心式清水泵型號參數(shù)IS80-65-250流量,在粗碎、中碎和細碎的三段開路粉碎過程中,根據(jù)生產(chǎn)要求的終產(chǎn)品粒度,手動(或自動)設(shè)定細碎機的排礦口尺寸,通過煤矸石粉碎機負荷定值控制系統(tǒng),調(diào)整細碎機的給礦量,即中碎機的排礦量,使細碎機維持在滿負荷狀態(tài)下行;中碎機負荷定值控制系統(tǒng),則根據(jù)細碎機負荷值(或給礦量要求值)和中碎機負荷值,調(diào)整中碎機的排礦口或給礦量,使中碎機維持在滿負荷狀態(tài)運行,并使其排礦量按細碎系統(tǒng)要求改變,由此使細碎機也維持在滿負荷狀態(tài)運行;中碎機的給礦量是煤矸石粉碎機的排礦量,該系統(tǒng)則通過調(diào)整粗碎機給礦量來改變中碎機的給礦量,實現(xiàn)中碎機負荷定值控制。

潛江離心式清水泵型號參數(shù)IS80-65-250流量同時在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前應對管道、油箱進行清洗,以保證其油液污染度。這樣整個系統(tǒng)的油液污染度基本上都得到了控制,既保護了泵也保護了整個系統(tǒng)。1.2誤區(qū)二:過濾器的額定(公稱)流量就是系統(tǒng)的實際流量過濾器的額定流量是油液黏度在32cst的時候,油液在規(guī)定原始阻力下的清潔濾芯所通過的流量。但在實際應用中,由于使用介質(zhì)不同和系統(tǒng)的溫度不同,油液黏度也會隨時變化。假如按額定流量與實際流量1:1選用過濾器,在系統(tǒng)油液黏度稍大時,油液通過過濾器的阻力將增大(如32號液壓油0℃時其黏度約為420cst),甚至達到過濾器的污染堵塞發(fā)訊器發(fā)訊值,濾芯被認為堵塞。
潛江離心式清水泵型號參數(shù)IS80-65-250流量出完料后,關(guān)閉螺桿加料機。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進行清潔、清理工作。使用注意事項開啟:轉(zhuǎn)鼓電機按鈕,啟動調(diào)節(jié)機電源,控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高,一般一分鐘六轉(zhuǎn);關(guān)閉:把調(diào)節(jié)機轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零,關(guān)調(diào)節(jié)機電源,關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機按鈕;正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意,轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后,等至電動機不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn),否則電機損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法,從電動機一側(cè)看,應逆時針方向轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn);抽物料時要注意,緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置(轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺),安裝管路時注意安全,并防止超量,物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。



因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜,而不能讓它在25~3mmHg下長期工作。真空泵在其工作壓強下,應能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。



