一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤(pán)，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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雙陽(yáng)清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a揚(yáng)程四，結(jié)晶原理簡(jiǎn)介：從固體物質(zhì)的不飽和溶液里析出晶體，一般要經(jīng)過(guò)下列步驟：不飽和溶液飽和溶液過(guò)飽和溶液晶核的發(fā)生晶體的生長(zhǎng)等過(guò)程。制取飽和溶液是溶質(zhì)結(jié)晶的關(guān)鍵，從而析出晶體的方法有兩種：蒸發(fā)，使溶劑的量減少，讓溶液是過(guò)飽和溶液，溶質(zhì)可以自然地由溶液里析出晶體。這也就是通常所說(shuō)的熱結(jié)晶方法。若溶劑的量保持不變，使溶液的溫度降低，讓溶液達(dá)到過(guò)飽和溶液，溶質(zhì)可自然地由溶液里析出晶體。這就是通常所說(shuō)的冷結(jié)晶。
雙陽(yáng)清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a揚(yáng)程他們提出，在煉油領(lǐng)域，由于近年來(lái)進(jìn)口原油多為高含硫或重質(zhì)原油，且下游化工、汽車(chē)等行業(yè)對(duì)原料油質(zhì)量要求日益提高，發(fā)展加氫工藝成為石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要工藝措施。然而，加氫精制、加氫裂化或渣油加氫等工藝具有高溫、高壓、臨氫含硫腐蝕度高等特點(diǎn)，因此對(duì)加氫高壓閥門(mén)在耐腐蝕、安全可靠方面具有特定的高標(biāo)準(zhǔn)要求。而在LNG（液化天然氣）領(lǐng)域，低溫閥門(mén)成為天然氣液化工廠(chǎng)和LNG接收站使用多的閥門(mén)種類(lèi)，國(guó)產(chǎn)閥門(mén)在低溫領(lǐng)域的材料設(shè)計(jì)、密封性能以及產(chǎn)品型號(hào)多樣性上都與國(guó)外先進(jìn)水平有較大差距。

雙陽(yáng)清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a揚(yáng)程從手動(dòng)壓濾機(jī)到機(jī)械式壓濾機(jī)，再到自動(dòng)壓濾機(jī)，這個(gè)由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從低端走向高端，從人工化轉(zhuǎn)向自動(dòng)化得過(guò)程。到底什么才是自動(dòng)壓濾機(jī)，到底具備哪些條件呢？今天上海大張過(guò)濾設(shè)備小編就給大家詳細(xì)說(shuō)說(shuō)。自動(dòng)壓濾機(jī)是目前市場(chǎng)上復(fù)雜、先進(jìn)的固液分離設(shè)備。作為一種新型產(chǎn)品，是近幾年研發(fā)出來(lái)的，是目前市場(chǎng)上高端的一種技術(shù)。它集合現(xiàn)代的高科技，設(shè)計(jì)研發(fā)新成果-自動(dòng)壓濾機(jī)，具有自動(dòng)化與人性化這兩個(gè)特點(diǎn)。自動(dòng)壓濾機(jī)與機(jī)械壓濾機(jī)相比，有顯著的改進(jìn)，自動(dòng)壓濾機(jī)采用了自動(dòng)拉板技術(shù)。
雙陽(yáng)清水泵和潛水泵的區(qū)別is100-80-160a揚(yáng)程盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢(shì)，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿(mǎn)意的運(yùn)行效果，而且會(huì)導(dǎo)致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時(shí)應(yīng)向我廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)。三螺桿泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對(duì)材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，三螺桿泵選型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.泵轉(zhuǎn)速的選擇1.1以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度〉2E時(shí)，對(duì)于大規(guī)格的泵（主桿外徑6mm以上），轉(zhuǎn)速以97rpm或72rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉8E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦2-5rpm；對(duì)于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉2E時(shí)，轉(zhuǎn)速以145rpm或97rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉8E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦3-6rpm；于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長(zhǎng)的壽命，推薦在145rpm以下。結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來(lái)進(jìn)行，原則上：2.1輸送潤(rùn)滑性油類(lèi)，溫度在8C以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；2溫度超過(guò)8C或輸送介質(zhì)潤(rùn)滑性差時(shí)，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；溫輸送時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵，請(qǐng)與我廠(chǎng)聯(lián)系。泵材料組合的選擇：詳見(jiàn)材料組合。關(guān)于泵的吸入能力可查閱我廠(chǎng)樣本提供的NPSHr或[HS]值。



將所有物料從夾層鍋中取出，存放在經(jīng)消毒處理的干凈的不銹鋼桶內(nèi)。預(yù)煮時(shí)，糖漿應(yīng)淹沒(méi)核桃仁，保證核桃仁充分吸收糖分。沖洗。將核桃仁從糖漿中撈出，用干凈的清水快速?zèng)_洗，以去除粘附在核桃仁表皮的糖液，以防油炸時(shí)發(fā)生焦糖化反應(yīng)，影響外觀和口感。脫水。將沖洗后的核桃仁放在脫水機(jī)中，迅速脫水。油炸。將脫水后的核桃仁放入油炸鍋內(nèi)，進(jìn)行油炸，控制好油的溫度和油炸時(shí)間。油炸要求：1）核桃仁應(yīng)均勻炸透，不焦糊，色澤呈琥珀色。油溫不宜過(guò)高，否則，核桃仁不易炸透，且容易焦糊。但油溫也不宜過(guò)低，否則，核桃仁產(chǎn)品不酥脆，影響產(chǎn)品口感。在油炸過(guò)程中，應(yīng)不斷攪拌，以使核桃仁上下油溫均勻，使核桃仁的色澤保持一致。油與核桃仁的比例應(yīng)適當(dāng)。在油炸過(guò)程中，盡量選用精煉純度高的油脂，以避免在油炸時(shí)發(fā)生起泡現(xiàn)象。甩油。將炸好的核桃仁倒入離心機(jī)內(nèi)，趁熱甩油。冷卻。將甩油后的核桃仁倒入篩子內(nèi)，冷卻。真空包裝。將冷卻后的核桃仁裝入復(fù)合塑料袋中，采用真空包裝，接著封口。