一、性能參數

該泵性能范圍（按設計點計）：

轉速：2900r/min和1450r/min

進口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。

部分自吸泵型號參數：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉速:1450r/min電機功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環節，關系到泵的維修質量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作

裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導翼，小口環一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。

(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
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北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標準O3也為強催化氧化試劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層，增強-C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應。通過兩重破壞、三重催化氧化將廢氣轉變為水及二氧化碳等。其除臭高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于9%溫度：小于6度技術優勢：設備占地小、質量輕免維護：設備無需添加任何易耗材料，整體設使用壽命在1年以上，無需人工看管維護。
北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標準后才使用閃蒸干燥設備將裂化催化劑濾餅進行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產品。其中進入閃蒸干燥設備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結露的限制，需要將進風溫度控制在15℃以下。通過一系列的對比試驗，確定進風溫度為36℃，出風溫度不超過15℃。裂化催化劑干燥機操作流程1將控制柜中操作控制設置為手動，并依此開啟引風機、送風機，合理調節進風閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機底部以上為微負壓的狀態。動熱風爐的燃燒器，觀察熱風出口溫度。化催化劑干燥系統預熱，觀察控制柜出風溫度值。當達到預設溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設備底部的攪拌刀片以及進料裝置。漸提高螺旋喂料器進速，當出風溫度達到預設溫度后，將手動模式轉換為自動模式。統運行約3分鐘后，取樣進行水分含量以及粒徑分布檢測，合理調節進風溫度。成干燥裂化催化劑生產任務。自動模式轉為手動模式。閉進料設備，并關閉熱風爐。系統風溫降至5℃后順序關閉裂變催化劑閃蒸干燥設備的攪拌器、送風機、引風機、冷卻水閥門。

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北塘清水泵ISR80-65-160尺寸標準單位產量能耗計算界面如圖4所示。打印及導出，所有報表及界面均可打印，或以EXCEL、WORD格式導出。圖4單片能耗報表6結束語該系統已調試完畢并驗收，目前已成功投入運行，系統軟件畫面刷新時間小于1s，遙信處理準確率大于99.9％，整個系統運行安全、穩定，極大地方便了用戶的使用。ADL導軌式電能表的應用對于準確計量電能、節省安裝空間、節約工程成本，均具有現實意義，對比傳統的壁掛式電度表，其體積小巧、外形簡潔、接線方式靈活、安裝方便，為電能管理系統的改造簡單化、集中化提供了方便。



因為越來越多的工廠采用了自動化控制，人工操作被機械或自動化設備所替代，人們要求執行機構能夠起到控制系統與閥門機械運動之間的界面作用，更要求執行機構增強工作安全性能和環境保護性能。在一些危險性的場合，自動化的執行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關閉，調節閥執行機構能阻止危險進一步擴散同時將工廠損失減至少。對一些高壓大口徑的閥門，所需的執行機構輸出力矩非常大，這時所需執行機構必須提高機械效率并使用高輸出的電機，這樣平穩的操作大口徑閥門。