產(chǎn)品詳情
IS型泵全系列共29種基本型,通過變速和切割葉輪直徑,可獲的153種性能供用戶選用。 (ISR離心泵輸送清水溫度100℃)
IS離心泵特點:
· 結(jié)構(gòu)簡單 性能可靠 使用維修方便
· 體積小 重量輕
· 抗汽蝕性能好
· 電耗低
· 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均
向標(biāo)準(zhǔn)靠攏,達(dá)到先進(jìn)水平。是全國推廣節(jié)能泵類產(chǎn)品
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計點計):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:IS、IR型泵結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。
2900轉(zhuǎn)/分 :***大流量:240米3/分;
總揚程:125米。
1450轉(zhuǎn)/分:***大流量:400米3/分;
總揚程:55米。
轉(zhuǎn)速:3500轉(zhuǎn)/分(用于60調(diào)波電源時,葉輪直徑有所減少)。
工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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西城清水泵型號大全規(guī)格表ISW125-250發(fā)貨及時為提高測溫靈敏度雙金屬溫度計,通常將金屬片制成螺旋卷形狀。工業(yè)用雙金屬溫度計主要的元件是一個用兩種或多種金屬片疊壓在一起組成的多層金屬片。由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由轉(zhuǎn)動的指針相連,當(dāng)雙金屬片感受到溫度變化時,指針即可在一圓形分度標(biāo)尺上指示出溫度來。這種溫度計和棒狀的玻璃液體溫度計的用途相似,但可使用在機械強度要求更高的條件下。應(yīng)用雙金屬溫度計是一種適合測量中,低溫的現(xiàn)場檢測儀表,可雙金屬溫度計用來直接測量液化、氣體的溫度。
西城清水泵型號大全規(guī)格表ISW125-250發(fā)貨及時不銹鋼磁力反應(yīng)釜加熱處理:不銹鋼磁力反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項整個不銹鋼磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,它并不參與液體循環(huán),只是機械的連接,膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于6度,不管不銹鋼磁力反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-1度到2度的控溫。

西城清水泵型號大全規(guī)格表ISW125-250發(fā)貨及時二氧化碳滅火器:在小鋼瓶中裝入液態(tài)二氧化碳,救火時打開閥們,把喇叭口對準(zhǔn)火場噴射出二氧化碳以滅火,在工廠實驗室都很適用,它不損壞儀器,不留殘渣,對于通電的儀器也可以使用,但金屬鎂燃燒不可使用它來滅火。四氯化碳滅火器:四氯化碳沸點較低,噴出來后形成沉重而惰性的蒸氣掩蓋在燃燒物體周圍,使它與空氣隔絕而滅火。它不導(dǎo)電,適于撲滅帶電物體的火災(zāi)。但它在高溫時分解出有毒氣體,故在不通風(fēng)的地方好不用。另外,在有鈉、鉀等金屬存在時不能使用,因為有引起的危險。
西城清水泵型號大全規(guī)格表ISW125-250發(fā)貨及時卡子的安裝:應(yīng)先檢查卡子是否完整,數(shù)量是否符合規(guī)定,安裝時要保證距均等,松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。攪拌器的安裝:襯墊的選擇:必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇,襯墊本身的性質(zhì)和使用方法,應(yīng)適用于工藝要求,我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。施焊:嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時,一律使用電焊、并采取冷卻措施,不準(zhǔn)使用氣焊。



一般來說,羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在98~145r/min,普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在6~9r/min,而單級高壓離心風(fēng)機的高轉(zhuǎn)速可達(dá)3r/min。當(dāng)然,對于羅茨風(fēng)機來說,其劣勢也很明顯,其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬,且以63-8HZ的低中頻噪音為主要成份,在運行中的噪聲高達(dá)1分貝以上,對人員健康傷害較大。



