產(chǎn)品詳情
IS型泵全系列共29種基本型,通過變速和切割葉輪直徑,可獲的153種性能供用戶選用。 (ISR離心泵輸送清水溫度100℃)
IS離心泵特點:
· 結(jié)構(gòu)簡單 性能可靠 使用維修方便
· 體積小 重量輕
· 抗汽蝕性能好
· 電耗低
· 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均
向標(biāo)準(zhǔn)靠攏,達(dá)到先進(jìn)水平。是全國推廣節(jié)能泵類產(chǎn)品
一、性能參數(shù)
該泵性能范圍(按設(shè)計點計):
轉(zhuǎn)速:2900r/min和1450r/min
進(jìn)口直徑:50~mm
流量:6.3~400m3/n
揚程:5~125m
該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。
二、產(chǎn)品概述:IS、IR型泵結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種。
2900轉(zhuǎn)/分 :***大流量:240米3/分;
總揚程:125米。
1450轉(zhuǎn)/分:***大流量:400米3/分;
總揚程:55米。
轉(zhuǎn)速:3500轉(zhuǎn)/分(用于60調(diào)波電源時,葉輪直徑有所減少)。
工作溫度:80℃
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體(即泵體泵蓋)構(gòu)成泵的工作室,葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
部分自吸泵型號參數(shù):型號:25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:1.5kw型號:50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:4kw型號:50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:11kw型號:80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:5.5kw型號:100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機功率:30kw型號:250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機功率:75kw
清水泵的裝配
裝配
裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。
準(zhǔn)備工作
裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進(jìn)水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。
(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號,撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。
(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。
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和平清水泵圖片發(fā)貨及時下面就以(下往上)一級級拆出為例:關(guān)閉進(jìn)出口閥門,排盡泵體內(nèi)的水,做好每一級拆卸標(biāo)記,。用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器,拆出蓋扳螺母,取出軸承蓋扳,拆出軸承、軸封或填料盤根,拆卸磁環(huán)機械軸封時嚴(yán)禁硬撬硬打。拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲,擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處,吊起水泵移離機座慢慢下放,往下放水泵時切記不要碰彎泵軸,將水泵平放在地面木板上。擰出泵軸尾螺母,拆出軸套,然后拆出葉輪,(拆卸過程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪),后取出外殼。
和平清水泵圖片發(fā)貨及時IT系統(tǒng)具有泄漏電流小,可帶故障運行等優(yōu)點,因此在場所、地下礦井、化工企業(yè)、船舶、電信、冶金、石油化工及交通工程等領(lǐng)域,IT系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。T系統(tǒng)及其特點2.1IT系統(tǒng)的定義及組成IT系統(tǒng)的電源端不接地或經(jīng)高阻抗接地,其電氣裝置的外露導(dǎo)電部分,被單獨地或集中地通過保護(hù)線(PE)接至接地極。在實際應(yīng)用中,IT系統(tǒng)一般與TN或TT系統(tǒng)通過隔離變壓器進(jìn)行隔離。在正常情況下,系統(tǒng)中僅存在線路對地電容的微小泄漏電流。

和平清水泵圖片發(fā)貨及時下面,我們就來詳細(xì)介紹一下使用和維護(hù)熱收縮包裝機的方法。熱收縮包裝機的使用要注意以下幾點:熱收縮包裝機是一種大功率機械,電源必須要有可靠的接地并根據(jù)說明正確接好電源;熱收縮包裝機連續(xù)使用三個月以上時,應(yīng)對收縮室的耐溫電線進(jìn)行檢查,根據(jù)其老化程度,酌情更換;一般機器工作時,操作人員的手掌等部位不允許與機器的運轉(zhuǎn)部位相接觸,特別是收縮室內(nèi)部的溫度極高,很容易燙傷;包裝結(jié)束的時,一定要先關(guān)閉加熱開關(guān),讓輸送電機和風(fēng)機電機運行1分鐘左右后,再把整個電源切斷。
和平清水泵圖片發(fā)貨及時一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/2。一1/4.彈簧式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制,其動作特性受背壓的影響。背壓平衡式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制,用活塞或波紋管減少背壓對其動作性能的影響。導(dǎo)閥式安全閥由導(dǎo)閥控制的安全閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制,其動作性能基本上不受背壓的影響。當(dāng)導(dǎo)閥失靈時,主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟,并排出全部額定泄放量。



離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。、離心泵電機反轉(zhuǎn)。相對應(yīng)的處理方法:、若是入口漏氣,則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。、若是入口堵塞,則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪,進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。、若是入口壓力不夠,則應(yīng)提高液面背壓。、若是入口介質(zhì)溫度過高,則應(yīng)降低介質(zhì)溫度,將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。、若是入口閥未開或是閥芯脫落,則應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修。、若是出口開度太大(小),則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。



