產品詳情
活性碳吸附+催化燃燒裝置
有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能的新
型系列產品，適用于低濃度有機廢氣處理，系統原理，主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性
炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在
300-400攝氏度進行催化燃燒將CH化合物氧化為CO2和H2O等。釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下
達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。省心的購買本公司產品。
RCO蓄熱式催化氧化燃燒裝置
一、產品簡介
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現在：低溫氧化條件，避免了 RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態污染物，符合國際上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節約。
二、工作原理
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。
三、產品特點
1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
四、適用領域
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能的新
型系列產品，適用于低濃度有機廢氣處理，系統原理，主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性
炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在
300-400攝氏度進行催化燃燒將CH化合物氧化為CO2和H2O等。釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下
達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。省心的購買本公司產品。
RCO蓄熱式催化氧化燃燒裝置
一、產品簡介
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現在：低溫氧化條件，避免了 RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態污染物，符合國際上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節約。
二、工作原理
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。
三、產品特點
1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
四、適用領域
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
