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42CrMo鋼材是一種中碳合金結構鋼，國際通用牌號包括美國AISI 4140/4142、德國DIN 42CrMo4等。其主要化學成分為碳（0.38～0.45%）、鉻（0.90～1.20%）、鉬（0.15～0.25%），并含有錳、硅等元素，硫、磷含量較低。該材料具有高強度、高韌性及良好淬透性，抗拉強度≥1080MPa，硬度≤217HB，適用于建筑、機械工程、汽車制造及航空航天等領域的結構件與關鍵部件。
通過調質處理、鹽浴滲釩等工藝可實現性能優化，淬火后硬度可達50-52HRC，滲釩處理可增強表面耐磨性及抗沖擊能力。其熱加工規范包括1150～1200℃加熱及多階段鍛造，適用于制造承受重載荷、沖擊或低溫環境的大中型塑料模具、齒輪及傳動軸等部件。相較于同類鋼種40Cr，其綜合機械性能更優。
42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
化學成分
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%
鉬 Mo：0.15～0.25%
力學性能
硬度 ：退火,147~241HB
42CrMo力學性能：
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
