生物質鍋爐用布袋除塵器 靜電除塵器  破碎機布袋除塵器

     濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的較好方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，因為布袋除塵器具有很高的除塵效率高，所以被廣泛的用于各行業除塵中，但是在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件發生改變或者出現某些故障，既除塵效率，又影響企業的正常運行，下面總結的布袋除塵器常見的一些問題以及解決方式。

1.除塵器壓差高：導致布袋除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數錯誤、噴吹系統設置不正確、噴吹閥失靈、脈沖控制器失靈、過量二次揚塵以及濾袋堵塞等。

2.風量過高：管道滲漏或靜壓不足均會造成風量過高

3.粉塵從取塵點逸出：常見的是管道泄漏或管道不平衡導致的粉塵逸散，如果管道泄漏則修補管道裂縫，管道不平衡則調整支路管道風門；導致粉塵逸出的原因還有吸塵罩設計不合理，解決方案是檢查平吸通風裝置有無克服吸力，檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩。

4.除塵不凈，有粉塵逸散，主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙，設備有縫隙等。濾袋破損則換濾袋，有縫隙則填隙或焊縫。

5.風機磨損嚴重：主要原因是風機處理粉塵過量或風機不適當

6.風機振動嚴重：輪葉積灰會導致風機振動嚴重，檢查風機安裝位置，保持風機干燥等。此外風機不合適，皮帶輪不平衡，軸承磨損均會導致風機振動。

7.壓縮空氣用量過高：主要原因有清灰周期頻繁、噴吹時間過長、壓力過高、氣管滲漏等。如果壓力過高則需要檢查膜片或彈簧查看閥門是否失靈。

8.濾袋破損。導致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近、煙氣溫度超過允許限值、氣流分布不勻等。需要合理的設置濾袋間距，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

布袋除塵器在運行中的問題：

1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現象，否則應換濾袋或消除冒灰原因。

2、運行中注意觀測DCS系統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。

5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規定值，運轉聲音無異常。