催化燃燒設備/蓄熱燃燒技術又稱高溫空氣燃燒技術，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術（HighTemperatureandLowOxygenAirCombustion-HTLOAC），也作HTAC（HighTemperatureAirCombustion）技術，也有稱之為無焰燃燒技術(FlamelessCombustion)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應在18%以下，也有說在13%以下的。

RCO型廢氣處理催化燃燒設備，蓄熱燃燒技術原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現在變成了排煙口。

RCO型廢氣處理催化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是：

1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了余熱回收；

2、將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均勻溫度場分布；

3、通過組織貧氧狀態下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。

其主要存在的問題是：

1、由于是項新技術，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方面的理論問題。

2、高溫帶來的管道、設備易損壞等。

3、蓄熱體結塊、壽命不長等。

4、爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果。

5、日常維護量、成本增加。等等?？梢姡ㄟ^十余年的實踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。

1、工作原理

通過風管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經煙塵板脫水除去，再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準。

2、特點

a.除塵脫硫效率高。當使用堿洗水時，脫硫效率可達85%。

b.設備占地少，安裝方便。

c.用水量、用電量指數偏低。

d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長。

e.設備運行可靠，維護簡單方便。

3、結構

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質設備。填料支撐板設置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達填料，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進行傳質。當液體沿填料層流動時，有時會有壁面流動。壁面流動效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導致傳質效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。

4、 適用注意事項

a.循環水流量調節：由噴淋塔供水泵確定，一臺鍋爐運行時可開啟，冬季兩臺或三臺泵同時運行時，應全部開啟，泥漿泵的流量應根據不允許循環的流量來調節。讓它平等。

b.噴霧塔投藥罐的投加量：在運行鍋爐時，在冬季加入2袋堿和5袋石灰，如二、三套，可根據相應的數量增加藥量。

C. Spray塔沉淀池應定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。

當灰水分離器排出時，每次換擋排放時，應分別打開排放閥，直到有清澈的水排放為止。

e.以上旋轉部件應經常檢查，注油，及時排除故障，以保證噴塔兔硫的去除效果。

f.上下樓梯時，要注意安全，要有自我保障和相互安全意識。

G.下班后及時清理衛生設施，讓人們可以在工地上行走。