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加工不動淬火鋼，滲碳淬火工件就用核銳超硬cbn刀具刀片
車削淬硬鋼時常出現的問題
淬硬鋼一般是高碳鋼或高合金鋼，經過淬火后表面硬度一般在HRC45-68之間，屬于典型的難加工材料，以車代磨工藝的實現需要剛性好、穩定性強的車床及耐磨耐沖擊兼倍的刀具配合，尤其斷續切削過程中，被加工工件與刀具不斷受沖擊，如果機床振動大或刀具性能差的情況下，就很容易出現刀具崩刃、碎裂、悶車等現象，從而導致工作效率低，達不到預期效果，嚴重則工件報廢。
以車代磨淬硬鋼的刀具選擇
正確選擇刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的主要因素，根據淬硬鋼的切削特點，以車代磨刀具應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性等優勢，經過論證，PCBN刀片是目前以車代磨淬硬鋼的理想刀具，尤其斷屑槽、修光刃、涂層等特色的PCBN刀片設計讓以車代磨工藝應用更加廣泛。目前華晨超硬在淬硬鋼領域已經形成了從連續到斷續，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨加工刀具方案。
淬硬鋼的精加工：推薦使用核銳復合焊接牌號PCBN刀片，表面粗糙度可達到Ra0.4，使淬硬鋼表面粗糙度變差的時間延長一倍。由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN刀片，推薦華晨整體復合牌號，不僅可承受斷續切削的沖擊，而且刀具壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長。
淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動大，必須選擇具有較高強度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是核銳超硬整體cbn牌號，此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進行大余量粗加工，超越任何國際品牌。
