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精加工淬火鋼淬硬鋼的刀具斷續抗震不崩刀耐磨性好-cbn刀具氮化硼刀具
精加工淬火鋼淬硬鋼的刀具斷續抗震不崩刀耐磨性好-cbn刀具氮化硼刀具
眾多行業的重要部件，也屬于消耗品，如齒輪、軸承、模具、滾珠絲杠，為了滿足各零件的使用要求及耐用度，常采用熱處理（淬火+回火）的方式，大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度及韌性。經過熱處理后的部分鋼件硬度達到HRC60以上，很難加工，傳統的硬質合金刀具很難解決，可能部分企業剛接觸這么硬的淬火鋼件，不知道什么刀具適合加工，或者選了很多款硬質合金刀具都達不到理想的效果，下面小編就給大家介紹一下，HRC60以上的淬火鋼件選擇什么刀具更合適？
首先，加工HRC60以上的淬火鋼件的過程中，刀具自身硬度必須高于淬火鋼件的硬度，而且此類工件，更多屬于高精密零部件，如模具、滾珠絲杠，對表面質量要求較高，因此目前加工HRC60以上淬火鋼件的刀具材料主要以立方氮化硼（PCBN）刀具為主。
立方氮化硼（PCBN）刀具分整體式和焊接式，而焊接式又分為通焊型立方氮化硼刀具和復合式PCBN刀具。那么什么情況下選擇整體式或焊接式呢？
整體聚晶立方氮化硼刀具主要用于大余量車削和斷續切削，如風電軸承直徑在1米以上，而且部分工位存在斷續切削工況，此時則選擇整體聚晶立方氮化硼刀具，整體聚晶立方氮化硼刀具是CBN微粉整體燒結而成的塊狀材料，沒有合金襯底，由于采用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優異，大余量車削淬火鋼件，刀具不碎裂、不***。如BN-S20牌號加工風電軸承外圓、溝道部位，吃刀深度可吃滿整個刀具，而且表面粗糙度可達Ra0.4。
當余量小時，則選擇焊接式立方氮化硼刀具，通焊型立方氮化硼刀具刃口多更經濟，復合式PCBN刀具則更能滿足高精度要求，而且更適合強斷續切削工況。如BN-H21牌號復合式PCBN刀具加工硬度HRC65的粉末高速鋼，相較于進口品牌CBN刀具，BN-H21牌號復合式PC
BN刀具的刀具壽命是某進口品牌CBN刀具的5倍。
同時針對淬火鋼，華菱還推出涂層PCBN刀具，相較于未涂層的PCBN刀具，刀具壽命可提高50%，甚至幾倍。具體涂層，需要跟工廠的刀具工程師進行溝通。
下面簡單介紹幾個立方氮化硼（PCBN）刀具加工淬火鋼的案例：
CBN刀具的加工材質
（1）高硬度鑄鐵
如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質，優勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）
如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）
如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。
