產品詳情
杜邦陶氏SFP2880超濾膜裝置在其長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞，使水的透膜壓力增大。
預處理質量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少的雜質也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SFP 裝置在使用運行過程中每隔1-3 月一次或在相同運行條件下壓差上升0.05-0.1MPa 時應對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。
清洗膜的方法可分物理方法和化學方法兩大類。其中物理清洗是利用機械的力量，來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發生任何化學反應。即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。
下面詳細介紹一下化學清洗。
化學清洗，是利用某種化學藥品與膜面污染物發生化學反應來達到清洗膜的目的。
選擇化學藥品原則：不能與膜及其他組件材質發生任何化學反應；不能因為使用化學藥品而引起二次污染。
化學藥品的清洗方式有兩種：
化學分散清洗：將化藥劑注入反洗水中，以強化清洗效果；
化學清洗：通過專用的清洗系統配制更高濃度的清洗液對膜進行較長時間的清洗。
典型化學清洗工藝條件
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化學分散清洗 |
清洗頻率 |
最少按24 小時1 次，一般按中試報告確定 |
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化學清洗時間 |
5-10分鐘 |
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化學清洗藥劑 |
0.1%HCl 0.05%NaOH+0.1%NaClO(有效氯計) |
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化 學 清 洗 |
清洗頻率 |
SDI 大于設計值或跨膜壓力比初始上升0.05MPa，且通過上述方法不能恢復時。 |
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化學清洗時間 |
60～90 分鐘 |
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化學清洗藥劑 |
1~2%檸檬酸、0.4%HCl，2%草酸 0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯計） |
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清洗流量 |
1～1.5 m3/h·每支膜組件 |
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清洗溫度 |
30~35oC |
杜邦陶氏SFP2880超濾膜組件清洗前的準備：
清洗方案的選擇
清洗方案（1）： 采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。
該清洗方案適用于，由于當進水中Fe 或Mn 的含量超過設計標準，或者SFP膜組件的進水中SS 特別高，而對膜的濃水側造成的非有機物污染。一般可選用化學藥品： 1～2%檸檬酸水溶液或1～2%草酸溶液或0.4% 鹽酸溶液。
清洗方案（2）： 采用用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。
當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在SFP 膜組件中產生，由此引起生物污染。一般可選用化學藥品：0.1%NaOH＋0.2% NaClO。
清洗液容積的確定
SFP-2880 膜組件近似容積為39L。系統循環管路近似容積如下表：
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管路尺寸 |
每英尺（0.3048 米）長度容積 加侖（升） |
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2” |
0.16(0.61) |
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3” |
0.37(1.40) |
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4” |
0.65(2.46) |
注：其中組件水容積指單支組件可容納溶液的容積。
清洗液容積的確定: 所有組件水容積+系統循環管路（裝置中的管路+裝置外管路）的容積+適當余量。
裝置內所需的清洗液容積本公司可以提供，系統所需配置藥液的具體容積還應根據現場的實際情況（清洗裝置的遠近等）而定。
安全注意事項
1. 避免與藥劑NaOH，NaClO直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性， 且NaClO是一種強氧化劑。
2. 清洗時應控制管線的壓力，避免壓力過高引起化學藥品噴濺。
化學清洗藥劑的質量要求
檸檬酸和NaClO 為工業級。
NaOH 為隔膜堿。
清洗系統設備的配置
清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺（可以共用RO 清洗系統）。
警告：在進行任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。
注意：
1. 超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行大反洗；
2. 超濾裝置的整個清洗過程約需要2 - 4 個小時；
3.如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進行維護。
4.清洗劑在循環進膜組件前必須經過5μm濾芯過濾，除去洗下污物，清洗結束后必須將濾芯取下。
5.清洗液溫度應盡量高一些，一般可控制在30~35℃。
必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成
損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用純水將系統洗干凈，方可再用另一種清
洗劑清洗。
杜邦陶氏SFP2880超濾膜清洗：
清洗的基本程序如下：
a) 清洗系統的準備。
b) 在超濾膜組件中循環酸性或堿性清洗溶液。
c) 沖洗超濾膜組件并且返回生產運行狀態。
準備工作
a) 按操作手冊中的關閉程序關閉超濾系統；
警告：在關閉進水閥門之前，供水系統如系單元制供水，應先關閉供水泵。如系母管制供水，則應注意調整其他并聯運行設備的進水閥，以免承受的過高的壓力。
b) 關閉超濾系統所有閥門：
c) 將濃水的出口管線與清洗罐接通；
d) 將濃水的進口管線與清洗系統設備管線相連接；
e) 清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現象發生；
f) 清洗液的配制：確定好清洗溶液所需容積和清洗方案后，計算出所需
各種藥品和溶劑（SFP 或RO 產水）的量，進行充分攪拌使其混合均勻。最終
形成所需的清洗溶液。
注意：進行清洗時，將有可能會有一些氣體產生。
警告：保持所有的管線壓力低于運行壓力，以避免壓力過高引起化學溶液噴濺。
杜邦陶氏SFP2880超濾膜清洗步驟
a) 啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個膜組件1～1.5 m3/h的流量讓清洗溶液進入膜組件進水側，清洗液再由濃水側返回到清洗罐中。循環清洗時間一般為堿洗15 min ；酸洗30min。
b) 關閉清洗泵，靜置浸泡10-60min。
c) 將清洗罐和清洗泵放空,并用清水沖洗干凈。
沖洗超濾裝置
沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學溶液除去。
a) 啟動反沖洗程序；
b) 打開濃水排放閥門
c) 打開超濾裝置的進水閥門，使進水通過超濾膜組件，直到進水和濃水的電導率差值（高出之值）堿洗在20μS/cm 之內；酸洗在50μS/cm 之內。
或者直至進水和濃水的PH 值基本相等。
d) 返回生產運行狀態。
注意：進行清洗時，將有可能會有一些氣體產生。
警告：保持所有的管線壓力低于運行壓力，以避免壓力過高引起化學溶液噴濺。
注意：NaOH 固體及溶液以及Na均具有強腐蝕性，操作者應穿戴全部防護用品，避免與其直接接觸。
