“這些是我們依靠自主研發(fā)技術制造的‘升級版’滾子，通過它們，就能打造出高性能、高可靠性、高技術含量，滿足高端設備或武器裝備等極端工況與特殊環(huán)境要求的高端軸承。”清洛基地精密軸承研究所所長張洛平言語中透著自豪。
滾子是軸承的核心元件，它的制造質(zhì)量對軸承工作性能有很大的影響，是影響軸承使用壽命的主要因素。而高端軸承對滾子精度的要求更為嚴格，以高端滾動軸承為例，該款軸承必須使用精度為Ⅰ級甚至0級的精密滾子。可在實際生產(chǎn)中，限于技術水平，再加上加工精密滾子的研磨設備(超精研機)價格昂貴，產(chǎn)品一致性差，批量生產(chǎn)成品率較低，大大制約我國高端軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
清洛基地精密軸承研究所自主研發(fā)的基于ELID磨削技術(電火花修型技術)的高精度滾子生產(chǎn)設備解決了以上難題。該設備在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)將ELID磨削技術應用到軸承滾子的加工中，將傳統(tǒng)精密磨削、研磨、拋光工藝合為一體，通過配套的數(shù)控機床，實現(xiàn)滾子復合鏡面磨削加工，從而開辟出超精密加工的新途徑。
與傳統(tǒng)加工手段相比，鏡面磨削相當于拿了一面鏡子能夠“照出”滾子的模樣，實行邊對照邊磨削，再加上用電火花保持修型過程中化學反應的動態(tài)平衡，從而大大提升磨削精度。最關鍵的是，通過控制系統(tǒng)的柔性調(diào)節(jié)，同一臺設備可以適應不同尺寸的滾子，擴大了該項技術的適用范圍。
已經(jīng)投用的ELID磨削裝備生產(chǎn)線可以在15秒內(nèi)將一粒Ⅲ級滾子加工成Ⅰ級或者0級，產(chǎn)品的成品率達到90%，完全滿足高端軸承的性能要求。這一技術還可以應用到高鐵軸承、風電軸承、電梯軸承的加工制備中，提升我國高端軸承行業(yè)的競爭力。
目前，該研究所針對直徑50毫米以上大滾子的磨削裝備生產(chǎn)線已經(jīng)相對成熟，開始小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品通過檢測設備檢測，并得到新強聯(lián)、博盈等軸承企業(yè)的高度認可，其針對小尺寸滾子的生產(chǎn)線正在調(diào)試中。下一步，清洛基地精密軸承研究所還計劃發(fā)揮基地協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，聯(lián)合基地其他研究部門共同打造生產(chǎn)精密軸承滾子智能示范線，加速助力我國高端軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展實現(xiàn)突破。
